Parçacık boyutu, sıkıştırma altında ıslak malzeme içinden sıvının nasıl hareket ettiğini etkiler.

Endüstriyel bir vidalı pres susuzlaştırma makinesi, malzemeyi bir sıkıştırma odasından geçirirken, sıvının filtrelenmiş bir yüzeyden kaçmasını sağlar.

Kaba parçacıklar, sıkıştırılmış malzeme içindeki drenaj yollarının korunmasına yardımcı olabilir.

İnce parçacıklar bu boşlukları doldurabilir, geçirgenliği azaltabilir ve suyun uzaklaştırılmasını zorlaştırabilir.

Gerçek sonuç, parçacık şekline, konsantrasyona, lif içeriğine, sıkıştırılabilirliğe ve neme bağlıdır.

Bu nedenle, aynı başlangıç nemine sahip iki malzeme, mekanik presleme sırasında farklı davranabilir.

Birçok uygulamada, ön parçacık ayrımı gerekli değildir.

Nişasta işleme sırasında üretilen ıslak mısır lifini düşünün. Nispeten kaba lifler ile daha ince lifli fraksiyonlar içerebilir.

Kaba fraksiyon, sıkıştırılmış malzemenin yapısına katkıda bulunabilirken, ince taneler lifler arasındaki boşlukları doldurabilir.

Karışım yeterli drenaj özelliklerini koruyorsa doğrudan presleme mümkün olabilir.

Benzer hususlar, belirli kağıt hamuru susuzlaştırma uygulamaları ve bazı meyve ve sebze işleme kalıntıları için de geçerlidir.

Üretici, yalnızca kaba fraksiyonunu test etmek yerine tüm karışımı değerlendirmelidir.

İnce parçacıklar üç ana zorluk yaratabilir.

Azalmış geçirgenlik:İnce parçacıklar, sıvının aksi takdirde akacağı boşlukları doldurur.

Ekran tıkanıklığı:İnce veya yapışkan malzeme, filtreleme yüzeyine birikebilir.

Katı kaybı:Ekran açıklıkları uygun değilse, küçük parçacıklar ayrılmış sıvı ile birlikte kaçabilir.

Bu etkiler, bir malzemeyi otomatik olarak vidalı presleme için uygunsuz hale getirmez.

Ancak, ekran konfigürasyonunda, besleme düzenlemelerinde veya sıkıştırma koşullarında değişiklikler gerektirebilirler.

Ekran seçimi, özellikle karışık parçacıklı malzemeler için önemlidir.

Daha büyük açıklıklar drenajı kolaylaştırabilir ancak daha fazla ince katının kaçmasına izin verebilir.

Daha küçük açıklıklar, tıkanma riskini artırırken tutmayı iyileştirebilir.

HUATAO'nun vidalı pres ekran silindiri, filtreleme yüzeylerini ve değiştirme gereksinimlerini değerlendirirken önemlidir.

Bir kama tel ekran belirtildiğinde, filtreleme yüzeyi yuvalar kullanır. Uygun yuva açıklığı, gerçek malzeme özelliklerine göre seçilmelidir.

Mevcut en küçük açıklık otomatik olarak en iyi seçim değildir.

Her zaman değil.

Malzeme yeterli geçirgenliği koruduğunda, sıkıştırmayı artırmak ek su çıkarabilir.

Ancak, aşırı sıkıştırma, ince parçacıkları sıvı hareketini kısıtlayan yoğun bir katmana sıkıştırabilir.

Önemli işletme değişkenleri, vida hızı, sıkıştırma profili, deşarj direnci ve kalış süresini içerir.

Bu parametreler bağımsız olarak ayarlanmak yerine birlikte değerlendirilmelidir.

Temsili bir test, üretim sırasında beklenen gerçek kaba ve ince parçacık oranlarını içermelidir.

Değişken malzemeler için, en yüksek beklenen ince parçacık konsantrasyonu da test etmeye değer olabilir.

İnce parçacık kaybı, sonraki arıtma gereksinimlerini etkileyebileceğinden, ayrılmış sıvı incelenmelidir.

Doğrudan vidalı presleme, her karışık parçacıklı malzeme için uygun olmayabilir.

Gelen malzeme aşırı serbest sıvı, kararsız katı konsantrasyonu veya tutulması zor ince parçacıklar içerdiğinde ön arıtma düşünülebilir.

İşleme bağlı olarak, DSM eğimli ekranlar gibi yukarı akış ekipmanları değerlendirilebilir.

İşlem ilişkisi şöyledir:

Önceki işlem:Malzeme üretimi ve toplama.

Mevcut işlem:Gerekirse tarama, ardından mekanik sıkıştırma.

Sonraki işlem:Preslenmiş katıların işlenmesi ve ayrılmış sıvının arıtılması.

Tam bir katı-sıvı ayırma sistemi, her iki çıkış akışını da ele almalıdır.