Çubuksuz vida taşıyıcıları, çevre koruma taşımacılığı, çamur taşımacılığı, mutfak atığı taşımacılığı ve parçacık ve toz malzemesi taşımacılığı senaryolarında en yaygın kullanılan ekipmanlardır.
Bununla birlikte, birçok müşteri sık sık ekipman sorunları bildirmiştir: yeni değiştirilen bıçaklar hızlı bir şekilde bozulur, sık sık malzeme tıkanıklıkları, şiddetli titreşimler, yetersiz işlem kapasitesi,ve kolay kırık.
Aslına bakarsanız, ocağı olmayan vida bıçaklarının yüksek aralıklı arıza oranlarının %90'ı mekanik yaşlanmayla değil, yanlış ekipman seçimi, kusurlu işleme teknolojisi,Standart olmayan kurulum ve uyumsuz çalışma koşulları.
Bu makale, asansörsüz vida bıçaklarının sık sık görülen yaygın hatalarını, kök nedenlerini ve çözümlerini kapsamlı bir şekilde sıralar ve referansınız için pratik yerleşik inşaat anlayışları sağlar.
1Bıçak kırıkları, çatlaklar ve kök yırtıkları
Genel Nedenler
1Kılıç çelik plaka çok ince; merkezi bir mandrel yokluğunun sonucu olarak toplam taşıma kapasitesi yetersizdir. 2.Aşırı kurulum eğim açısı, kendi ağırlığından dolayı malzeme geri akışına neden olur.3. Kesim bıçaklarının yanlış hizalandırılması ve eşit olmayan eklemleri, çalışma sırasında yoğun bir strese neden olur.Kum içeren malzemelerin uzun süreli etkisi ve aşınması, taşlar ve diğer sert kirlilikler.
Çözümler
- Yüksek yüklü çalışma koşulları için kalınlaştırılmış levhalar ve yüksek manganezli aşınmaya dayanıklı çelik kullanın. - Ekipman gücünü artırın ve eğimli taşıma senaryoları için bıçak boyut özelliklerini optimize edin.- Sekmentilenmiş eklemlerin hizalama doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol etmek için vidaların sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak.
2. Segmented Splicing misalignment ve büyük eklem boşlukları (en yaygın işleme kusuru)
Fenomenler
Ağır ekipman çalışması titreşim ve anormal gürültü, eklemlerde malzeme sıkışması ve hızlandırılmış yerel aşınma.
Sebepleri
Küçük üreticilerin hassas alet armatürleri eksikliği, bıçakların tutarlı olmayan tonlamasına, dış çapına ve fazına yol açar.
Çözümler
Bölümsel bıçakların birleşik hizalanmasını gerçekleştirmek için CNC entegral kalibrasyon teknolojisini benimseyin, kesintisiz bağlantı ve entegre pürüzsüz vida işleyişi elde edin,ve kaynaktan titreşim ve malzeme sıkışmasını ortadan kaldırmak.
3Malzeme tıkanıklığı, geri akış ve kötü ulaşım
Fenomenler
Hızlı besleme hızı ama yavaş boşaltma hızı, tankta ağır malzeme birikimi, sık sık motor durması ve devre çıkması.
Sebepleri
1. Aşırı kurulum eğim açısı, yerçekimi nedeniyle malzeme geri akışına yol açar. 2. Kullanımdan kaynaklanan incelenmiş bıçaklar, yeterli malzeme itme gücüne neden olur.Eşleşmeyen spiral pitch ve makul olmayan malzeme doldurma oranı tasarımı4. Visköz malzemelerin birikmesi ve duvara yapışması.
Çözümler
Taşıyıcı kurulum eğilimi açısını sıkı bir şekilde kontrol edin, gerçek taleplere göre spiral pitch'i eşleştirin, düzenli olarak temiz malzemeleri taşıyıcı gölge duvarına yapıştırın,ve sabit malzeme itme gücünü garanti etmek için zamanında yıpranmış bıçakları değiştirmek.
4İletişim kapasitesinin azalması ve verimliliğin ciddi bir şekilde azalması
Sebepleri
1. Kılıç kenarlarındaki aşınma, etkili malzeme itme alanını azaltır. 2. İpliç sapması koşuş direncini arttırır. 3. Küçük motor gücü yükü kaldıramaz.Malzeme birikimi ve tankta kayma.
Çözümler
Kılıcın çapını ve motor gücünü gerçek çalışma koşullarına göre eşleştirin, aşınmaya dayanıklı kılıçlar kullanın, standart spiral şekillendirmeyi sağlayın, ekipmanın genel çalışma direncini azaltın,ve istikrarlı ve verimli taşıma.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
