Bir flotasyon statörü, mekanik bir flotasyon hücresinin içine monte edilmiş sabit bir aşınma bileşenidir. Döner rotoru çevreler ve hücredeki hidrodinamik alanı kontrol eder.Ama dönmüyor., rotorla aynı abrasif gübre ortamında çalışır ve sürekli olarak mineral parçacıklara, kimyasal reaktiflere ve hidrolik kuvvetlere maruz kalır.

Stator, bir rotor-stator montajının bir parçası olarak çalışır. Geometri, bıçak profili ve rotora açıklık, çamurun nasıl dolaştığını belirler.Havanın nasıl dağıldığı ve türbülansın hücre boyunca nasıl dağıldığıZamanla, çalışma yüzeyleri ince, bıçak profilleri değişir ve çatlaklar veya deformasyonlar gelişebilir.

Tam yüzerlik aşamasının genel bir bakış için, bakınız:FlotasyonEkipman ailesi için bakınız:Flotasyon hücreleri.

Çalışma prensibi

Rotor yüksek hızda döner ve hücreye çamur ve hava çeker. Rotorun etrafına monte edilen statör, rotasyon akışını kontrol edilen bir dolaşım düzenine dönüştürür.Rotor ucunun yakınında aşırı türbülansı sınırlandırır ve pulpa aracılığıyla hava kabarcıklarının dağıtılmasına yardımcı olur.

En önemli üç işlev var:

1. Çamur dolaşımıKatı maddeleri süspansiyon halinde tutar ve hücre tabanında cilalanmayı önler.

2. Hava dağılımıHavaları, mineral parçacıklarıyla temas eden ince kabarcıklara ayırır.

3. Turbulans kontrolüParçacık-balon çarpışma enerjisini köpük istikrarına karşı dengeler.

Stator bıçağının profili değiştiğinde, üç fonksiyon da değişir.ve herhangi bir yapısal bozukluk görülmeden önce metalürjik performans kaymış olabilir.

Faydaları

• Dayanıklı flotasyon performansıDoğru statör geometri, tutarlı hava dağılımı ve dolaşımını sağlar.

• Tahmin edilebilir bakım planlamasıŞartlara dayalı denetim, reaktif yerine programlı bir değişim yapmayı sağlar.

• Çalışma saati başına daha düşük maliyetDaha uzun ve daha öngörülebilir servis aralığı duraklama sürelerini ve işgücü maliyetlerini azaltır.

• Reagent verimliliğinin iyileştirilmesiDayanıklı hidrodinamik koşullar, tutarlı reaktif temasını destekler.

• Düşük rotor aşınmasıDüzgün stator boşluğu rotoru anormal yüklemeden korumaya yardımcı olur.

Başvurular

Flotasyon statörleri, mekanik flotasyon hücrelerinin yerleştirildiği mineral işleme devrelerinde kullanılır:

• Bakır cevheri flotasyonuSık sık yüksek aşınma; aşınma oranları şiddetli olabilir.

• Altın cevheri flotasyonuKwarts gibi abrazif gangue mineralleriyle sıklıkla ilişkilidir.

• Kurşun-zink cevheri flotasyonu️ Değişen çamur kimyasıyla çok aşamalı devreler.

• Nikel cevheri flotasyonuDeğişken mineraloji ve aşınma.

• Kömür flotasyonu¢ Daha düşük aşınma, ancak farklı kimyasal ortamlar.

• Nadir topraklar ve fosfat flotasyonu️ Spesifik reaktif sistemleri ve pH aralıkları.

Stator seçimi gerçek devreyi yansıtmalıdır.Sınıflandırmave öncesindeSu çekmeSıfırlama ve sınıflandırmada yukarı akım performansı, statörün taşıması gereken parçacık boyutunu ve katı yükü doğrudan etkiler.

Malzeme Karşılaştırması

Kauçuk ve poliüretan en yaygın iki statör malzemesidir.

Kauçuk esneklik ve iyi darbe direnci sunar, bu nedenle kaba parçacıkların veya tekrarlayan mekanik çarpmaların baskın aşınma mekanizmaları olduğu yerlerde uygundur.kauçuk formülasyonları önemli ölçüde değişir, sertliği, kimyasal direnci ve yapışma kalitesi belirli bileşiğe bağlıdır.

Polyurethane genellikle aşınma direnci ve boyutsal istikrarı nedeniyle seçilir.uygun şekilde formüle edilmiş PU statörün çalışma profilini geleneksel kauçuktan daha uzun süre koruyabilirAncak tüm PU'lar aynı şekilde performans göstermez. Formülasyon, sertlik, sertleştirme kalitesi, geometri ve kimyasal uyumluluk hepsi sonucu etkiler.

Çarpışma koşullarını dikkate almadan çok sert bir PU sınıfı seçmek ters sonuç verebilir.

Mineral işleme aşınma parçalarında kullanılan daha geniş bir malzeme karşılaştırması için bakınız:Polyurethane ekran vs. Kauçuk ekran vs. Tel örgü: Tam bir karşılaştırma kılavuzu.

Uygulama Karşılaştırması

Endüstri Uygulama Matrisi