Bir elek sepeti seçimi ilk aşama yaklaşım akış basınç eleği delik çapını yarık genişliğiyle karşılaştırmaktan çok daha fazlasını içerir.
Delikli bir sepet ve yarıklı bir sepet, kirleticileri farklı şekillerde ayırır. Açık alanları, stok taşıma kapasiteleri, tıkanmaya karşı dirençleri ve uzun kirleticileri reddetme yetenekleri de farklıdır.
Bu nedenle, bir kağıt fabrikası için seçim dört pratik faktöre dayanmalıdır:
Hamur Karışımı + Kirletici Özellikleri + Gerekli Kapasite + Nihai Kağıt Kalitesi
Her sepetin nasıl çalıştığını anlamak, doğru seçimi yapmanın ilk adımıdır.
1. Delikli Elek Sepeti Nedir?
dairesel delikler yerine uzun, dar açıklıklar kullanır.Hamur, önemli miktarda yapışkan, plastik tel ve lif demeti içeriyorsa, bir Delikli Elek Sepeti olarak da adlandırılır, yuvarlak delikler içeren bir elek plakası kullanır.Kaynak belgede açıklanan uygulama için tipik delik çapı şudur:
Ø1.2–3.5 mm
Yaklaşık Açık Alan
Delikli Elek Sepeti Çalışma Prensibi
Kağıt yapım lifleri uzun ve esnektir. Yuvarlak bir açıklıktan geçmek için, stok akışı ve basınç farkı etkisi altında uygun bir oryantasyonla deliğe girmeleri gerekir.
Sorun, uzun kirleticilerin aynı açıklıklara girmesiyle ortaya çıkar.
Sıcak tutkal kirleticileri, plastik teller ve diğer uzun esnek malzemeler yuvarlak deliklere girebilir veya takılabilir.
Bu malzemeler silindirik geçitlerin içine sıkışırsa, basınç eleği rotorunun ürettiği negatif basınç darbeleri bunları her zaman etkili bir şekilde çıkaramayabilir.
Devam eden operasyon kademeli olarak şunlara yol açabilir:
Tıkanmış delikler
- Eleme yüzeyinin kirlenmesi
- Azalmış etkili eleme kapasitesi
- Artan sepet temizleme gereksinimleri
- Bu nedenle, eleğin etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için ek seyreltme veya yıkama suyu gerekebilir.
Neden Delikli Elek Sepeti Seçilmeli?
Delikli bir sepetin en güçlü avantajlarından biri, nispeten yüksek açık alanıdır.
Kaynak belge yaklaşık bir açık alan verir:
25%–30%
Stok İşlem Hacmi
Yapısı ayrıca nispeten sağlamdır ve daha büyük kirleticilerin etkisini kolayca deforme olmadan daha iyi tolere edebilir.
Nerede
işlem hacmi birincil endişe kaynağıdır olan fabrikalar için bu önemli bir avantaj olabilir.Delikli Elek Sepetlerinin Sınırlamaları
Yüksek açık alan sağlayan aynı yuvarlak delik geometrisi, uzun, esnek kirleticilerle uğraşırken sınırlamalara da sahiptir.
Yuvarlak açıklıklar şunları ayırmada daha az etkilidir:
Sıcak tutkal telleri, ince plastik teller ve diğer uzun kirleticiler.
Bu malzemeler oryantasyonlarına bağlı olarak geçebilir veya açıklıkların içine sıkışabilir.
Önemli yapışkan veya plastik tel kirliliği olan uygulamalar için bu özellik dikkatlice değerlendirilmelidir.
2. Yarıklı Elek Sepeti Nedir?
Yarıklı Elek Sepeti
dairesel delikler yerine uzun, dar açıklıklar kullanır.Bu nedenle iki sepet farklı işler yapar.V şeklinde kama tellerinden
üretilir ve eleme yüzeyi boyunca bir dizi dar yarık oluşturur.İlk aşama yaklaşım akış elemesi için, belge bir yarık genişliği aralığı verir:0.10–0.55 mm
Kesit geometrisi basitçe şöyle tanımlanabilir:
25%–30%
Bu V şeklindeki geçit, yarıklı ve delikli bir elek sepeti arasındaki ana farklardan biridir.
Yarıklı Elek Sepeti Kirleticileri Nasıl Ayırır?
Uygun hamur lifleri kendilerini stok akışına hizalayabilir ve dar yarık açıklıklarından geçebilir.
Uzun kirleticiler farklı davranır.
Yapışkan teller, plastik şeritler ve lif demetlerinin dar yarık açıklığını geçmesi daha zordur ve bu nedenle reddetme akışında daha etkili bir şekilde tutulabilir.
Bu ayırma özelliği, yarıklı sepeti özellikle
geri dönüştürülmüş lif ve OCC stoğu
için uygun hale getirir, uzun kirleticiler içerir.V Şeklindeki Yarık Neden Önemlidir?Geometri, eleme açıklığını tanımlamaktan daha fazlasını yapar.
Malzeme dar yüzey yarığından geçtikten sonra, geçit daha geniş hale gelir.
Bu, bir parçacığın eleme kanalı içine sıkıca sıkışma olasılığını azaltır.
Bu nedenle V şeklindeki yapı, operasyon sırasında ciddi yarık tıkanmasını azaltmaya yardımcı olan bir dereceye kadar
kendi kendini temizleme etkisi
sağlar.Yarıklı Elek Sepetlerinin Ana AvantajlarıKaynak belge özellikle yarıklı sepetleri şunların kontrolü ile ilişkilendirir:
Yapışkanlar, sıcak tutkal kirleticileri, plastik teller, lif demetleri ve diğer uzun kirleticiler.
OCC bazlı bir kağıt fabrikası için bu kirleticiler hem tabaka temizliğini hem de kağıt makinesi çalışabilirliğini etkileyebilir.
Bu nedenle, kirletici gidermeye maksimum stok işlem hacminden daha fazla öncelik verildiğinde bir yarıklı sepet düşünülebilir.
Yarıklı Elek Sepetlerinin Sınırlamaları
Bir yarıklı sepet normalde delikli bir sepetten daha az açık alan sağlar.
Kaynak belge yaklaşık bir aralık verir:
7%–12%
Sonuç olarak, aynı etkili sepet alanına sahip bir yarıklı sepet genellikle delikli bir tasarıma göre daha düşük bir stok taşıma kapasitesine sahiptir.
Nispeten daha yüksek
Daha yüksek üretim maliyeti
Büyük, sert kirleticilere karşı daha fazla hassasiyet
- Sert döküntü eleme bölgesine girdiğinde yarık deformasyonu riski
- Etkili
- yüksek konsantrasyonlu temizlik ve yukarı akış kaba elemesi
bu nedenle yarıklı sepetler kullanıldığında özellikle önemlidir.3. Delikli Elek Sepeti vs. Yarıklı Elek Sepeti: Ana FarklılıklarAşağıdaki karşılaştırma, kaynak belgede açıklanan pratik farklılıkları özetlemektedir.
Seçim Faktörü
Delikli / Delikli Elek Sepeti
| Yarıklı Elek Sepeti |
Açıklık Geometrisi |
Bu nedenle iki sepet farklı işler yapar. |
| Uzun, dar V şeklinde yarıklar |
Kaynakta Tipik Açıklık Boyutu |
Ø1.2–3.5 mm |
| 0.10–0.55 mm |
Yaklaşık Açık Alan |
25%–30% |
| 7%–12% |
Stok İşlem Hacmi |
Nispeten daha yüksek |
| Karşılaştırılabilir sepet alanında nispeten daha düşük |
Partikül Kirleticiler |
Uygun |
| Uygulamaya bağlı |
Yapışkanlar / Yapışkan Teller |
Daha az etkili |
| Daha etkili |
Lif Demetleri |
Daha az etkili |
| Daha iyi reddetme |
Lif Demetleri |
Yarıklara kıyasla sınırlı |
| Daha iyi ayırma |
Tıkanma Özelliği |
Kirleticiler silindirik deliklerin içine takılabilir |
| V şeklindeki geçit bir dereceye kadar kendi kendini temizleme sağlar |
Sert Kirletici Direnci |
Nispeten sağlam |
| Sert döküntüye karşı daha hassas |
Tipik Öncelik |
Kapasite ve işlem hacmi |
| Temizlik ve uzun kirletici kontrolü |
4. Ne Zaman Delikli Elek Sepeti Seçilmeli? |
Stok nispeten yüksek seviyelerde kirletici içerdiğinde ancak kirleticiler çoğunlukla parçacıklar veya döküntüler olduğunda delikli bir sepet pratik bir seçenek olabilir. |
Ayrıca şunlar olduğunda da düşünülebilir:
Yüksek üretim işlem hacmi gereklidir ve kağıt makinesi tam kapasiteye yakın çalışmaktadır.
Nispeten yüksek açık alanı nedeniyle, delikli sepet stok taşıma kapasitesinin özellikle önemli olduğu yerlerde avantaj sağlar.
Ayrıca, tabaka temizliği gereksinimlerinin orta düzeyde olduğu durumlarda daha uygundur.
Karşılığında, yapışkanlar, sıcak tutkal telleri ve ince plastik teller etkili bir şekilde çıkarılmayabilir.
Bu nedenle, çalışma koşullarına bağlı olarak daha sık temizlik ve ek seyreltme suyu gerekebilir.
5. Ne Zaman Yarıklı Elek Sepeti Daha İyi Bir Seçimdir?
İşlem yapan fabrikalar için
OCC geri dönüştürülmüş lif
kirletici profili genellikle farklıdır.Yapışkanlar, yapışkan malzemeler ve plastik teller önemli bir endişe kaynağı olabilir.Bu gibi durumlarda, yarıklı bir sepet tercih edilebilir:
Tabaka temizliği, nokta kontrolü ve kağıt makinesi çalışabilirliği daha yüksek bir önceliğe sahiptir.
Ayrıca, kirleticiyle ilgili kağıt kırılmalarının en aza indirilmesi gereken durumlarda da uygun olabilir.
Ancak, fabrika, karşılaştırılabilir alana sahip delikli bir sepete kıyasla işlem hacminde bir miktar azalmayı kabul etmeye hazır olmalıdır.
Atık akışında kullanılabilir lif de olabilir.
Bu nedenle, kaynak belge, ilk aşama reddetme akışından kabul edilebilir lifleri kurtarmak için ilk aşama eleğini
ikinci aşama eleği
ile birleştirmeyi önermektedir.6. Pratik Bir İki Aşamalı Yaklaşım Akış Eleme DüzeniTek bir elek sepetinden aynı anda kapasiteyi en üst düzeye çıkarmasını, her kirleticiyi çıkarmasını ve lif kaybını en aza indirmesini istemek yerine, eleme sistemi bu sorumlulukları farklı aşamalara bölebilir.
Kaynak malzemede açıklanan pratik bir düzen şudur:
İlk Aşama Yaklaşım Akış Basınç Eleği
Yarıklı Elek Sepeti
Ana amaç:
Bu nedenle iki sepet farklı işler yapar.
↓
İkinci Aşama Eleği
İlk aşama reddetme akışını işler ve:
Kabul edilebilir lifleri kurtarmak
Genel amaç şunlar arasında daha iyi bir denge sağlamaktır:
Kapasite + Lif Verimi + Kağıt Kalitesi
Bu konfigürasyon, ilk aşamanın kağıt kalitesine daha fazla odaklanmasını sağlarken, ikincil eleme aşaması gereksiz lif kaybını azaltmaya yardımcı olur.
7. Yaygın Hata: Mümkün Olan En Dar Yarık Seçimi
Eleme performansını otomatik olarak iyileştireceğini varsaymak kolaydır, yarık genişliğini azaltmak.
Uygulamada, aşırı dar bir yarık yeni sorunlar yaratabilir.
Kaynak belge birkaç olası sonucu tanımlar:
Daha düşük eleme kapasitesi, reddetme akışında daha fazla lif kaybı, sürekli yüksek diferansiyel basınç ve daha sık duruşlar.
Bu nedenle, yarık açıklığı, “daha küçük her zaman daha iyidir” prensibine göre seçilmemelidir.
Doğru yarık genişliği, gerçek hamur karışımı, kirletici profili, üretim kapasitesi ve gerekli kağıt kalitesine bağlıdır.
8. Daha Küçük Bir Delik Yarıklı Elek Sepetinin Yerini Alabilir mi?
Başka bir yaygın yanılgı, yeterince küçük bir yuvarlak deliğin dar bir yarık ile aynı işlevi yerine getirebileceğidir.
Kaynak malzeme özellikle bu varsayıma karşı uyarır.
Küçük bir silindirik açıklık ve uzun dar bir yarık temel olarak farklı geometrilere sahiptir.
İnce yapışkan teller, oryantasyonlarına bağlı olarak hala yuvarlak açıklıklara girebilir veya geçebilir. Aynı zamanda, delik çapını azaltmak tıkanma olasılığını artırabilir.
Bu nedenle, sadece daha küçük bir delik seçmek, yarıklı bir sepetten beklenen kirletici kontrol performansına ulaşmadan ek operasyonel sorunlar yaratabilir.
9. Nihai Seçim Kirletici ile Başlamalıdır
En önemli soru şudur:
“Daha küçük açıklığa sahip elek sepeti hangisidir?”
Daha iyi bir soru şudur:
“Basınç eleğinin hangi kirleticileri çıkarması gerekiyor?”
Yüksek işlem hacmini korurken partikül kirleticileri işlemeye öncelik veriliyorsa, bir
Delikli Elek Sepeti
daha uygun olabilir.Hamur, önemli miktarda yapışkan, plastik tel ve lif demeti içeriyorsa, bir Yarıklı Elek Sepeti
bu uzun kirleticileri kontrol etmek için tasarlanmış farklı bir ayırma mekanizması sağlar.Bu nedenle iki sepet farklı işler yapar.Delik çapını azaltmak, delikli bir sepetten yarıklı bir sepete geçmekle eşdeğer değildir.
Güvenilir bir seçim, tüm çalışma koşullarını dikkate almalıdır:
Hamur Özellikleri + Kirletici Türü + Gerekli Kapasite + Lif Verimi + Nihai Kağıt Kalitesi
Bu, ilk aşama yaklaşım akış basınç eleği için bir elek sepeti seçmenin pratik temelidir.
Huatao Group – Basınç Elek Sepeti Çözümleri
Huatao Group
Delikli Elek Sepetleri, Yarıklı Elek Sepetleri ve basınç eleği bileşenleri
sunar, kağıt ve kağıt hamuru fabrikası uygulamaları için.Elek sepeti seçimi, hamur karışımı, eleme konumu ve üretim gereksinimlerine göre yapılabilir.Basınç eleğiniz veya yaklaşım akış sisteminiz için elek sepeti seçimi hakkında daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:
Huatao Group
Web sitesi:
www.huataolover.com
E-posta: service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675SEO Etiketleri
#DelikliElekSepeti #YarıklıElekSepeti #ElekSepeti #BasınçEleği #YaklaşımAkışSistemi #HamurElemesi #OCCGeriDönüşüm #GeriDönüştürülmüşLif #StokHazırlama #KağıtMakinesi #KağıtFabrikası #KağıtHamuruVeKağıt #KağıtEndüstrisi #KağıtMakineEkipmanları #HuataoGroup



