Bir maden vidalı konveyör, yalnızca taşıma bileşenlerinin tasarımı ve imalatı kadar güvenilirdir. Vida kanadı, amaçlanan helisel geometrisini korurken malzeme yükü ve aşınma koşullarına dayanmalıdır. Üretici için vida kanadı şekillendirme makinesi kilit bir üretim varlığıdır - ancak bileşen çizimi, malzeme özellikleri ve üretim rotası ile eşleştirilmelidir.

"Ağır hizmet tipi şekillendirme makinesi" ifadesi eksiksiz bir mühendislik spesifikasyonu değildir. Alıcılar, kesin kanat aralığını, malzeme aralığını, şekillendirme prensibini, takım ve boyutsal kabul gereksinimlerini belirlemelidir. Bu makale, bu değerlendirmenin nasıl yapılacağını ve yaygın tedarik hatalarından nasıl kaçınılacağını açıklamaktadır.

1. Maden iş yükünü ve kanat tasarımını tanımlayın

Taşınan malzeme ile başlayın. Cevher, agrega, kömür, mineral tozu, konsantre ve atıklar partikül boyutu, aşındırıcılığı, yığın yoğunluğu, nem ve akış özellikleri açısından farklılık gösterebilir. Konveyör tasarımcısı, vida konfigürasyonunu belirlemek için bu koşulları kapasite, hız, eğim ve düzen ile birlikte kullanır. Kanat üreticisi daha sonra onaylanmış tasarımı şekillendirilebilir bir bileşen spesifikasyonuna dönüştürür.

Eksiksiz bir kanat çizimi, dış çapı, iç çapı, hatve, kalınlık, kanat yüksekliği, segment uzunluğu, profil ve helis yönünü belirtmelidir. Sabit veya değişken hatve, konik veya konik geometriyi ve kanadın sürekli mi yoksa kesitli mi olduğunu belirtmelidir. Çizim ayrıca şaft veya tüp üzerindeki toleransları ve arayüzleri tanımlamalıdır.

2. Makine kapasitesini uygulama aşınma ömründen ayırın

Şekillendirme makinesinin kapasitesi, tanımlanmış koşullar altında neyi şekillendirebileceğini açıklar. Tamamlanmış kanadın hizmet ömrünü belirlemez. Aşınma ömrü, malzeme kalitesine, sertliğine, kalınlığına, taşınan partikül özelliklerine, darbeye, hıza, yüke, neme ve bakıma bağlıdır. Alıcılar, bir makinenin kalın plakayı şekillendirme yeteneğini, bitmiş vidanın her türlü aşındırıcı maden iş yükü için uygun olduğunun kanıtı olarak yorumlamamalıdır.

Benzer şekilde, aşınmaya dayanıklı plaka seçimi, herhangi bir makine tarafından şekillendirilebileceğini garanti etmez. Malzeme mukavemeti ve sünekliği, şekillendirme yüklerini ve geri yaylanmayı etkiler. Alıcının hem uygun bir kanat malzemesine hem de kabul edilemez kusurlar olmadan şekillendirebilen bir makine/takım kombinasyonuna ihtiyacı vardır.

3. Malzeme yetenek spesifikasyonu oluşturun

Üretimde kullanılan gerçek malzeme kalitelerini ve koşullarını tanımlayın. Kalınlık aralığını, şerit genişliğini, akma mukavemetini veya ilgili mekanik özellik verilerini (varsa), sertlik durumunu, haddeleme yönünü ve kenar hazırlık gereksinimlerini sağlayın. Birden fazla kalite kullanılıyorsa, deneme değerlendirmesi için en zorlu kombinasyonu dahil edin.

Tedarikçiden nominal kalınlık aralığını gösterilen yetenekten ayırmasını isteyin. Maksimum kalınlık değeri, belirli bir malzemeye ve kanat geometrisine bağlı olmalıdır. Tedarikçi, yüksek mukavemet, düşük süneklik, yüzey durumu veya dar hatve ile ilgili sınırlamaları açıklamalıdır. Malzeme denemesi gerekiyorsa, satın almadan önce test kuponu ve numune denetimi üzerinde anlaşın.

4. Şekillendirme mekaniğini ve geometri kontrolünü gözden geçirin

Makine, düz bir şeridi veya boşluğu helisel bir şekle dönüştürürken amaçlanan geometriyi kontrol etmelidir. Şeridin nasıl yönlendirildiğini ve desteklendiğini, şekillendirme kuvvetinin nasıl uygulandığını, hatvenin nasıl oluşturulduğunu ve iç ve dış boyutların nasıl korunduğunu sorun. Parçanın nasıl çıkarıldığını ve işlemin kenar hasarını, yerel burkulmayı veya bükülmeyi nasıl önlediğini anlayın.

Makinenin çap, kalınlık, malzeme ve hatveye göre değişen sınırları olabilir. Büyük çaplı, geniş hatveli bir kanat şekillendiren bir makine, daha küçük çaplı, dar hatveli bir kanat için aynı yeteneğe sahip olmayabilir. Tedarikçiden tek bir maksimum boyut iddiası yerine bir ürün matrisi sağlamasını isteyin.

5. Takım seçimi ve değiştirme stratejisi

Takım, geometriyi, tekrarlanabilirliği ve üretim esnekliğini etkiler. Her takımın desteklediği ürün boyutları ve malzeme aralığı dahil olmak üzere standart ve isteğe bağlı takımların bir listesini isteyin. Takımların değiştirilebilir, ayarlanabilir veya özel olup olmadığını netleştirin. Normal bir değiştirmenin ne kadar sürdüğünü ve hangi kurulum kontrollerinin gerektiğini sorun.

Atölye az sayıda büyük, özel kanat üretiyorsa, esneklik en hızlı çevrim süresinden daha önemli olabilir. Hacim olarak tekrarlanan kanat boyutları üretiyorsa, özel takımlar ve belgelenmiş kurulum daha ekonomik olabilir. Takım maliyetini, depolamayı, aşınmayı, bakımı ve değiştirme teslim süresini değerlendirin.

6. Şekillendirilmiş kanadı sistematik olarak inceleyin

Kabul planı, dış çapı, iç çapı, hatve, kalınlık, kanat yüksekliği, düzlük, bükülme, kenar durumu ve görünür çatlakları içermelidir. Kanat bir tüp veya şafta kritik bir şekilde oturuyorsa, o arayüzü inceleyin. Birkaç segment tek bir helis halinde birleştirilirse, segment ek yerlerindeki tutarlılığı inceleyin ve montaj yönteminin tanımlandığını doğrulayın.

Yazılı bir denetim planı kullanın. Ölçüm aletlerini, referans noktalarını, numune alma sıklığını ve kabul limitlerini tanımlayın. Testte kullanılan malzeme kalitesini ve kalınlığını kaydedin. Parçanın büyük veya ölçülmesi zor olduğu yerlerde, tedarikçi ve alıcı sonuçlarının karşılaştırılabilir olması için fikstürü ve yöntemi önceden tanımlayın.

7. Yaygın şekillendirme kusurları ve neyi araştırılmalı

Kenar çatlaması

Malzeme sünekliğini, kalitesini, kalınlığını, kenar hazırlığını, şekillendirme sırasını ve takım durumunu gözden geçirin. Yalnızca kuvveti artırmanın veya hızı değiştirmenin sorunu çözeceğini varsaymayın.

Aşırı geri yaylanma

Gerçek malzeme özelliklerini tasarım varsayımlarıyla karşılaştırın. Makine tedarikçisiyle geometriyi, takım kurulumunu ve şekillendirme sırasını gözden geçirin.

Hatve varyasyonu

Besleme ve kontrol yöntemini, malzeme kaymasını, kurulum tekrarlanabilirliğini, takım aşınmasını ve ölçüm referans noktalarını kontrol edin.

Bükülme veya bozulma

Boşluk hazırlığını, desteği, şekillendirme sırasını, malzeme durumunu ve seçilen şekillendirme yönteminin profile uygun olup olmadığını gözden geçirin.

Yerel burkulma veya yüzey hasarı

Takım temasını, desteği, kenar kalitesini, malzeme durumunu ve şekillendirme yönteminin profile uygun olup olmadığını inceleyin.

Tutarsız segment uyumu

Makine ayarlarını değiştirmeden önce çizim revizyonunu, segment boyutlarını, hatve referansını, iç açıklığı ve denetim yöntemini kontrol edin.

8. Kanat şekillendirmeyi kaynak ve montajla bağlayın

Şekillendirmeden sonra, kanat konveyör tasarımına göre bir şaft veya tüpe yerleştirilir ve takılır. Oturma, şekillendirilmiş geometriye bağlıdır, ancak nihai montaj doğruluğu fikstürlere, kaynak sırasına, ısı girdisine, şaft düzlüğüne ve denetime de bağlıdır. Şekillendirme makinesi kabul testi, kanat bileşenini değerlendirmelidir, ancak eksiksiz vida montajı kendi boyutsal ve kalite kontrollerini gerektirir.

Maden iş yükü için ek aşınma koruması düşünülebilir. Sert kaplama, aşınma çubukları veya değiştirilebilir bileşenler, malzeme ve hizmet koşullarına göre konveyör tasarımcısı tarafından belirtilmelidir. Bu işlemlerin alıcının üretim rotasının bir parçası mı yoksa ayrı bir tedarikçi kapsamı mı olduğunu onaylayın.

9. Makine yapısı, güvenlik ve bakım kolaylığı

Makine, belirtilen malzeme ve geometri aralığı için değerlendirilmelidir. Çerçeve rijitliğini, şekillendirme kafasını, tahrik bileşenlerini, takım desteklerini, korumaları, acil durdurmaları ve bakım erişimini gözden geçirin. Mevcut yardımcı programları, temel gereksinimleri, kaldırma ve taşıma ihtiyaçlarını ve atölye alanını onaylayın. Güncel çizimleri ve kurulum gereksinimlerini alın.

Bakım programı ve önerilen yedek parçaları isteyin. Takım aşınmasının nasıl ölçüldüğünü, bileşenlerin nasıl değiştirildiğini ve rutin servisin büyük bir sökme gerektirip gerektirmediğini anlayın. Operatörler, güvenli boşluk kullanımı, sıkışma noktası farkındalığı ve onaylanmış işletim sırası konusunda eğitilmelidir. Bakımdan önce izolasyon ve kilitleme prosedürleri esastır.

10. Teklif talebinde (RFQ) neler yer almalı?

Aşındırıcılık, partikül boyutu, nem ve çalışma ortamı dahil olmak üzere uygulama ve taşınan malzeme.

Çap, hatve, kalınlık, profil, segment uzunluğu ve toleransları içeren kanat çizimleri.

Malzeme kaliteleri, mekanik özellikler, kalınlık ve genişlik aralığı.

Gerekli ürün karışımı, parti boyutları, beklenen üretim programı ve değiştirme ihtiyaçları.

Şekillendirme yöntemi, takım kapsamı ve desteklenen ürün/malzeme matrisi.

Boyutsal inceleme ve belgelenmiş kabul kriterleri ile numune şekillendirme denemesi.

Yardımcı programlar, temel, atölye düzeni, kaldırma ekipmanı ve güvenlik gereksinimleri.

Kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, kılavuzlar, bakım planı ve yedek parçalar.

Net tedarik sınırları: yalnızca şekillendirme veya ek kesme, kaynak veya montaj ekipmanı.

11. Tedarikçi değerlendirmesi ve toplam sahip olma maliyeti

Güçlü bir tedarikçi teklifi, önerilen konfigürasyonun teknik temelini açıklar. Malzeme varsayımlarını, desteklenen geometrileri, dahil edilen takımları, tahrik limitlerini, hariç tutulanları ve kabul yöntemini belirtmelidir. Temsili bir ürün kullanarak bir denemeden kanıt isteyin. Malzemeye ve kanat çizimine bağlı olmayan genel kapasite taleplerini kabul etmeyin.

Satın alma fiyatından fazlasını karşılaştırın. Takım, kurulum işçiliği, operatör eğitimi, bakım, yedek parçalar, enerji, zemin alanı, malzeme taşıma ve ürün değiştirme maliyetlerini dahil edin. Ürün aralığının zorlu ucunu kapsayamayan bir makine, dış kaynak kullanımı veya ikinci bir işlem gerektirebilirken, yüksek oranda otomatikleştirilmiş bir makine düzensiz özel işler için ekonomik olmayabilir.

Sonuç

Maden ve ağır hizmet uygulamaları için bir vida kanadı şekillendirme makinesi seçmek, bileşen odaklı bir mühendislik kararıdır. Kanat geometrisini tanımlayın, malzeme özelliklerini doğrulayın, şekillendirme mekaniğini ve takımlarını gözden geçirin, temsili bir numune denemesi yapın ve sonraki montaj iş akışını kontrol edin. Nihai makine spesifikasyonu, ölçülebilir ürün gereksinimlerine karşı belgelenmelidir.

İlgili sayfa, sağlanan site haritası veritabanında tanımlanan ilgili ürün referansıdır. Site haritasındaki varlığı, mevcut canlı kullanılabilirliği doğrulamaz veya belirli bir makine yeteneğini kanıtlamaz. En son teknik belgeleri ve gerekli ürün aralığınız için yazılı onayı isteyin.Lucy ile İletişim Kurun

E-posta: lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/153 7388 3537
Tel: +86 153 7388 3537 ( wechat/whatsapp)