Kullanılmış PET şişeleri temiz, yeniden kullanılabilir PET gevreklere dönüştüren entegre bir sistemdir. Etiketleri, kapakları, kirleri, yapıştırıcıları, içecek kalıntılarını ve diğer safsızlıkları gidermek için mekanik işlemeyi, yıkamayı, yoğunluk ayırmayı ve kurutmayı birleştirir.

Bitmiş PET gevreği, polyester elyaf, ambalaj levhaları, çemberleme ve diğer geri dönüştürülmüş plastik ürünler için hammadde olarak kullanılabilir. Ek işlem ve uygun kalite kontrolleri ile daha yüksek dereceli geri dönüştürülmüş PET uygulamaları için de besleme olarak hizmet edebilirler.

Bu kılavuz, PET şişe geri dönüşüm yıkama hatları için tam süreci, ana ekipmanları ve seçim faktörlerini açıklamaktadır.

Tipik bir PET şişe yıkama hattı, hazırlık, boyut küçültme, yıkama, ayırma ve kurutma dizisini izler.

Ana işlem aşamaları şunlardır:

1. Balya açma ve besleme.

2. Ön ayırma ve yabancı madde giderme.

3. Etiket giderme.

4. Şişe kırma veya ıslak granülasyon.

5. Ön yıkama ve sıcak yıkama.

6. Sürtünme yıkama ve durulama.

7. Batırma-yüzdürme ayırma.

8. Susuzlaştırma ve kurutma.

9. Son eleme ve gevrek toplama.

Kesin yapılandırma, gelen şişe kalitesine, gerekli gevrek saflığına, üretim kapasitesine ve geri dönüştürülmüş malzemenin amaçlanan uygulamasına bağlıdır. Bazı hatlar ayrıca optik ayırma, ek durulama veya gelişmiş gevrek saflaştırma içerir. Tam bir hat konsepti için bkz.PET POLİETİLEN TERFTALAT ŞİŞE GERİ DÖNÜŞÜM HATTI.

Kullanılmış PET şişeler genellikle geri dönüşüm tesislerine preslenmiş balyalar halinde teslim edilir. Bir balya açıcı, bu sıkıştırılmış malzemeleri gevşetir ve daha fazla işlem için şişeleri serbest bırakır. Ardından bir besleme konveyörü, şişeleri kontrollü bir hızda üretim hattına taşır.

Bu aşamanın ana amacı, aşağı akış makinelerine büyük sıkıştırılmış blokların girmesini önlemek ve kararlı malzeme akışını sürdürmektir. Çalıştırmadan önce, operatörler ayrıca balya telleri ve diğer büyük yabancı nesnelerin güvenli bir şekilde çıkarıldığından emin olmalıdır.

Kırmadan önce, şişeler incelenmeli ve istenmeyen malzemelerden ayrılmalıdır. Yaygın kirleticiler şunları içerir:

• PVC ve diğer PET olmayan plastik kaplar.

• Metal kutular ve gevşek metal parçaları.

• Taşlar, cam ve diğer sert malzemeler.

• Aşırı kirli veya uygun olmayan şişeler.

• İstenmeyen renklerde veya malzemelerde şişeler.

Ayırma, yem kalitesine ve nihai ürün gereksinimlerine bağlı olarak manuel muayene, eleme, manyetik ayırma ve optik ayırmayı birleştirebilir. Kirleticilerin erken giderilmesi, kesme ekipmanını korur ve sonraki aşamalardaki temizlik yükünü azaltır.

Şişe etiketleri genellikle PET şişe gövdesinden farklı malzemelerden yapılır, örneğin PP, PE veya PVC bazlı malzemeler. Mekanik bir etiket çıkarıcı, etiketleri şişelerden ayırmak için sürtünme ve mekanik eylem kullanır. Ardından bir hava akışı veya ayırma cihazı, gevşemiş etiketleri malzeme akışından çıkarabilir.

Bu adım önemlidir çünkü etiket parçaları PET gevreğini kirletebilir ve sonraki yıkama ve ayırma ekipmanlarının iş yükünü artırabilir. Her PET yıkama hattı ayrı bir tam şişe etiket çıkarıcı kullanmaz. Bazı yapılandırmalarda, etiketler esas olarak kırma sonrası yıkama, hava ayırma ve yoğunluk ayırma yoluyla giderilir.

Ayırma ve etiket gidermeden sonra, şişeler bir plastik kırıcıya veya ıslak granülatöre girer. Makine, şişeleri daha küçük gevreklere keserek yıkama için daha fazla yüzey alanı oluşturur ve temizleme ekipmanının şişe iç ve dışındaki kirleticileri gidermesini sağlar.

Islak granülasyon, kırma sırasında su kullanır. Bu, tozu bastırmaya, kesme bileşenlerini soğutmaya ve yüzey kirliliğini gevşetmeye başlamaya yardımcı olabilir. Uygun gevrek boyutu, ekipman yapılandırmasına ve aşağı akış gereksinimlerine bağlıdır. Tutarlı bir parçacık boyutu, yıkama ve ayırmayı iyileştirmeye yardımcı olurken, aşırı kırma gereksiz ince tanecikler üretebilir ve malzeme kayıplarını artırabilir. Kırma ekipmanı için bkz.YÜKSEK VERİMLİ KIRICI GÜNLÜK SERT PLASTİK ATIK GERİ DÖNÜŞÜMÜ İÇİNveKIRICI MAKİNE.

Yıkama, bir PET şişe geri dönüşüm hattındaki en önemli aşamalardan biridir.

Ön yıkama ana temizleme işleminden önce gevşek kir, kum, toz ve bazı yüzey kirleticilerini giderir. Sıcak yıkama sistemine giren kirlilik yükünü azaltmaya yardımcı olur.

Sıcak yıkama daha inatçı kirleticileri gidermek için ısıtılmış su ve uygun temizlik maddeleri kullanır, bunlar şunları içerir:

• İçecek ve gıda kalıntıları.

• Yağ ve gres.

• Etiket yapıştırıcıları.

• Yüzey kirleri.

• Bazı kokuya neden olan kalıntılar.

Sıcak yıkama sıcaklığı, kimyasal konsantrasyonu, kalış süresi ve su-malzeme oranı, gelen malzemeye ve istenen temizleme performansına göre seçilmelidir. Endüstriyel proses tanımları yaygın olarak ısıtılmış alkali yıkamayı içerir, ancak işletme koşulları evrensel değildir.

Uygun kontrol esastır. Yetersiz yıkama, gevreklere kirletici bırakabilirken, aşırı kimyasal kullanımı veya zayıf proses kontrolü işletme maliyetlerini ve atık su arıtma gereksinimlerini artırabilir.

Bir sürtünme yıkayıcı, PET gevreği, su ve ekipmanın iç bileşenleri arasında sürtünme oluşturmak için yüksek hızlı mekanik çalkalama kullanır. Bu işlem, sıcak yıkamadan sonra kalan artık kirleri, yapıştırıcı parçacıklarını ve kirleticileri gidermeye yardımcı olur. Ardından gevrekler, gevşemiş safsızlıkları ve artık temizlik maddelerini gidermek için bir veya daha fazla durulama aşamasından geçer.

Yıkama ve durulama aşamalarının sayısı, gelen şişe durumuna ve gerekli nihai gevrek kalitesine bağlıdır.

Batırma-yüzdürme ayırma, PET'i diğer plastiklerden ayırmak için malzeme yoğunluğu farklılıklarını kullanır. Tipik bir su bazlı ayırma tankında:

• PET gevreği sudan daha yüksek yoğunluğa sahiptir ve batar.

• PP ve PE kapaklar ve etiket parçaları genellikle sudan daha düşük yoğunluğa sahiptir ve yüzer.

Yüzen fraksiyon yüzeyden çıkarılırken, PET gevreği tankın dibinden toplanır. Kapak ve etiket malzemeleri geri dönüştürülmüş PET'in kalitesini ve işleme özelliklerini etkileyebileceği için bu kritik bir saflaştırma aşamasıdır.

Ancak, yoğunluk ayırma her kirleticiyi gidermez. Bazı malzemelerin PET ile benzer yoğunlukları vardır, bu nedenle ek ayırma veya saflaştırma gerekebilir.

Durulama ve yoğunluk ayırmadan sonra, PET gevreği çıkarılması gereken artık su içerir. Bir santrifüj kurutucu, yüzey suyunu büyük ölçüde gidermek için mekanik kuvvet kullanır. Nihai uygulamaya bağlı olarak, nemi daha da azaltmak için sonrasında bir termal veya sıcak hava kurutma sistemi kurulabilir.

Etkili kurutma, depolama stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur ve ekstrüzyon gibi sonraki işlemler için gevreği hazırlar.

Kurutulmuş PET gevreği, kalan ince tanecikleri, hafif kirleticileri ve istenmeyen parçacıkları gidermek için titreşimli eleklerden, hava sınıflandırıcılarından veya optik ayırma sistemlerinden geçebilir. Saflaştırılmış gevrekler daha sonra bir depolama silosuna veya paketleme sistemine taşınır.

Nihai ürün, yıkanmış PET gevreği olarak satılabilir veya aşağı akış ekstrüzyon ve peletleme işlemine gönderilebilir. Gıda teması için geri dönüştürülmüş PET üretimi, ek doğrulanmış dekontaminasyon ve düzenleyici kontroller gerektirir; yalnızca bir yıkama hattı gıda sınıfı uygunluğunu sağlamaz. Eleme ekipmanı için bkz.TİTREŞİMLİ ELEK MAKİNESİ.

Her tesisin tüm bu makinelere ihtiyacı yoktur. Ekipman seçimi, malzeme kalitesine, üretim hedeflerine ve bitmiş gevreğin gerekli saflığına dayanmalıdır.

Bir PET şişe yıkama hattı, bireysel makineleri arasındaki koordinasyon kadar etkilidir. En önemli işletme faktörleri şunları içerir:

• Gelen malzeme kalitesi: Aşırı kirliliğe sahip şişeler daha yoğun ayırma ve temizlik gerektirir.

• Parçacık boyutu tutarlılığı: Tekdüze gevreğin yıkanması, sınıflandırılması ve ayrılması daha kolaydır.

• Yıkama koşulları: Sıcaklık, temizlik maddesi dozu, sürtünme yoğunluğu ve kalış süresi, kirletici gidermeyi etkiler.

• Su yönetimi: Uygun filtreleme, sirkülasyon ve atık su arıtma, kararlı çalışmayı sürdürmeye ve su tüketimini kontrol etmeye yardımcı olur.

• Besleme kararlılığı: Düzensiz besleme, yıkayıcıları aşırı yükleyebilir ve nihai ürün tutarlılığını azaltabilir.

• Ekipman bakımı: Aşınmış bıçaklar, tıkanmış elekler, hasarlı kayışlar ve birikmiş tortular performansı azaltabilir.

Operatörler düzenli olarak bitmiş gevreği incelemeli ve nem, kalan etiketler, kir, renk kirliliği ve PET olmayan plastik içeriğini izlemelidir. Bakım kılavuzu için bkz.PARALAYICI BIÇAK KULLANIMINI OPTİMİZE ETMEK VERİMLİLİK VE UZUN ÖMÜRLÜLÜK İÇİN KAPSAMLI BİR KILAVUZ.

Bir PET şişe yıkama hattı satın almadan önce, geri dönüşüm tesisi operatörleri birkaç pratik gereksinimi değerlendirmelidir:

Sistem tasarımını sonlandırmadan önce ekipman tedarikçilerine temsili şişe örnekleri ve net ürün kalitesi gereksinimleri sağlamak tavsiye edilir. Malzeme testi, en uygun proses yapılandırmasını belirlemeye yardımcı olabilir.

Bir PET şişe geri dönüşüm yıkama hattı, balya açma, ayırma, etiket giderme, kırma, yıkama, yoğunluk ayırma, susuzlaştırma ve kurutmayı birleştirerek çalışır. Her aşama farklı bir kirletici türünü giderir ve malzemeyi bir sonraki işlem adımı için hazırlar.

Yüksek kaliteli PET gevreği üretmenin anahtarı sadece güçlü yıkama ekipmanı seçmek değildir. Gelen şişeleri, işleme kapasitesini ve nihai ürün gereksinimlerini karşılayan koordineli bir sistem tasarlamaktır. Maliyet kontrolü için bkz.MALİYET VERİMLİLİĞİNE ODAKLANIN UZUN VADELİ İŞLETME DÜŞÜK BAKIM OTOMATİK ELEKTROMAGNETİK DOĞRUSAL TAŞLAMA EKİPMANI.