Tanımlama

Bir flotasyon rotoru, bir flotasyon hücresinin içine monte edilmiş dönen mekanik bir bileşendir. Mineral flotasyonu için gerekli hidrodinamik koşulları yaratmak için bir statörle birlikte çalışır.Rotor hücreden çamur çekir, hava ile karıştırır ve hava değerli mineral parçacıklarına yapışan ince kabarcıklara dağıtır.Süt-hava karışımının etkili ayrım için hücreye yönlendirilmesi.

Rotor, abrazif gübre koşulları, yüksek türbülans, dönen kuvvetler, hava dağılımı ve bazı tesislerde kimyasal olarak agresif rejanlar altında sürekli çalışır.Bu koşullar rotoru flotasyon devresindeki en yüksek aşınma bileşenlerinden biri yapar.

Çalışma prensibi

Flotasyon rotoru üç temel işlevi yerine getirir:

1Çamur Dolaşımı

Rotor, kontrol edilen bir hızda döner ve flotasyon hücresinin altından rotor-stator bölgesine çamur çeken bir basınç farkı yaratır.Döner hareket daha sonra hücreye dışa ve yukarı sıvıyı atıyor, parçacıkları askıda tutan ve baloncuklar ve mineral parçacıklar arasındaki teması destekleyen sürekli bir dolaşım kalıbı yaratır.

2Hava dağılımı.

Hava, rotor-stator bölgesine, merkezi bir hava borusundan veya rotorun kendisinden giriyor. Yüksek hızlı dönüş, havayı ince kabarcıklara ayırıyor.Stator kabarcık boyutu dağılımını kontrol etmeye yardımcı olur ve büyük hava ceplerinin oluşmasını önlerFlotasyon kurtarımı için uygun hava dağılımı kritiktir, çünkü daha küçük kabarcıklar mineral bağlanması için daha fazla yüzey alanı sağlar.

3Parçacık-Bülbül Teması

Rotor-statör montajı tarafından oluşturulan türbülans koşulları hava baloncukları ve hidrofobi mineral parçacıkları arasında çarpışmalara neden olur.kabarcık parçacık agregatı hücrenin üstündeki köpük tabakasına yükselir ve konsantrat olarak geri kazanılır..

Rotor-statör boşluğu kritik bir parametredir. rotor giyinirken bu boşluk artıyor, bu da dolaşım verimliliğini azaltabilir, hava dağılımını değiştirebilir,ve flotasyon sürecinin istikrarını etkiler.Bu nedenle, temizlik denetimi rutin bakımın bir parçası olmalıdır.

Faydaları

Verimli Çamur Dolaşımı

Düzgün tasarlanmış bir rotor, floatasyon hücresi boyunca tutarlı bir gübre dolaşımını sürdürür.Değerli madenlerin geri kazanımını iyileştirmekKötü dolaşım, parçacıkların yerleşip geri alınmadığı hücrede ölü bölgelere yol açabilir.

Istikrarlı Hava Dağınıklığı

Rotor-statör montajı ince, iyi dağıtılmış hava kabarcıkları yaratır.Hava dağılımı eşitsizleşir., bu da flotasyon performansının azalmasına yol açar.

Sürekli Flotasyon Performansı

Doğru hidrodinamik koşulları koruyarak, rotor, zaman içinde istikrarlı flotasyon performansını sağlamaya yardımcı olur.Tesisin kârlılığı için önemli olan.

Azalan Dinlenme Zamanı

Uygun boşluk ve denge ile iyi bakımlı bir rotor beklenmedik arızaları ve planlanmamış duraklama sürelerini azaltır.Bu, tek bir hücre arızasının tüm üretim hattını etkileyebileceği büyük flotasyon devrelerinde özellikle önemlidir..

Ekipmanın ömrünün uzatılması

Düzgün rotor bakımı ve zamanında değiştirme, statör, şaft, rulman ve hücre yapısı da dahil olmak üzere diğer bileşenleri korur.Dengeli olmayan bir rotordan gelen aşırı titreşim rulmanlara ve şaftlara zarar verebilir, daha pahalı onarımlara yol açar.

Başvurular

Flotasyon rotorları, mekanik flotasyon hücrelerinde çok çeşitli maden işleme uygulamalarında kullanılır:

Temel Metal Flotasyon

Bakır, kurşun, çinko ve nikel cevherleri genellikle mekanik flotasyon hücreleri kullanılarak işlenir.Bakır flotasyonunda, örneğin, rotor, kalkopirit ve diğer bakır madenlerinin geri kazanımı için havayı dağıtarken yüksek yoğunluklu çamur dolaşmalıdır.

Altın ve Gümüş Flotasyon

Altın içeren sülfür cevherleri, daha fazla işlenmeden önce değerli mineralleri yoğunlaştırmak için genellikle flotasyona ihtiyaç duyar.Bu da aşınmayı hızlandırabilir.Bazı altın fabrikalarında, flotasyon konsantratı daha sonraYerçekimi ayırma ekipmanlarıya daAltın kurtarma ekipmanları.

Kömür Flotasyonu

Kömür flotasyonu, ince parçacık boyutları ve tutarlı köpük koşullarını sürdürme ihtiyacı da dahil olmak üzere benzersiz zorluklar getirir.Rotor kömür parçacıklarını aşırı kesmeden yeterli dağılım sağlamak gerekir.

Endüstriyel Mineral Flotasyon

Fluorspar, fosfat, potasyum ve diğer endüstriyel mineraller flotasyonla işlenir. Rotor malzemesi, madenin spesifik özelliklerine ve reaktif kimyasına dayanarak seçilmelidir.

Değerli Metalleri Geri Kazanmak

Bazı işlemlerde, flotasyon, siyanidasyon veya diğer ekstraksiyon işlemlerinden önce bir pre-konsantrasyon adımı olarak kullanılır.Rotor, güvenilir konsantrasyon üretimini sağlamak için tutarlı bir performans sürdürmelidir..

Aynı zamanda işleyen bitkiler içinsınıflandırmaveöğütmeFlotasyon rotoru hidrociklonların ve top değirmenlerinin aşağı akışında çalışır.kalınlaştırıcılarveFiltre baskı makineleridaha fazla işlenmeden veya göndermeden önce.

Malzeme Karşılaştırması

Hem poliüretan hem de kauçuk, flotasyon rotoru uygulamaları için yaygın olarak kullanılır, ancak farklı mukavemetlere sahiptir.

Sıvıklama baskın arıza mekanizması olduğunda, poliüretan genellikle daha çekici bir seçimdir.Uygun şekilde formüle edilmiş bir PU rotoru, sürekli sert aşınma parçacıklarına maruz kaldığında çalışma profilini daha uzun süre koruyabilirPolyurethane ayrıca, kritik rotor-stator boşluğunu zaman içinde korumaya yardımcı olan yüksek boyutlu istikrar sağlar.

Öte yandan kauçuk, mekanik çarpma önemli olduğunda büyük bir avantaj sağlar.Çamurun rotor yüzeyine çarpan büyük parçacıklar içerdiği uygulamalarda, kauçuk çatlak veya parçalanma yerine çarpma enerjisini emiyor.

Bu nedenle poliüretanın her zaman kauçuktan daha iyi olduğunu söylemek yanıltıcı olacaktır.Yüksek darbe yükü olan nispeten kaba malzemeyi işleyen bir yüzdirme devresinde bir kauçuk rotordan yararlanabilir.Parlak, yüksek abrasif bir çamur, aşınma direnci ve boyutsal istikrar daha önemli hale geldiğinden, poliüretanı tercih edebilir.

Malzemenin kalitesi de aynı derecede önemlidir. Kötü formüle edilmiş bir polyurethane rotoru iyi tasarlanmış bir kauçuk rotordan daha iyi olmayabilir. Rotor geometri, sertlik, yapışma, takviye,Sertleştirme ve üretim kontrolü hepsi nihai sonucu etkiler.Zor uygulamalarda, seçim sadece malzeme adı üzerine değil, gerçek aşınma mekanizmasına dayanmalıdır.

Mineral işleminde kullanılan aşınma malzemelerinin daha geniş bir karşılaştırması için,Polyurethane ekran vs. Kauçuk ekran vs. Tel örgü.

Uygulama Karşılaştırması

Farklı yüzme uygulamaları rotora farklı talepler sunar. Aşağıdaki tablo tipik uygulama senaryolarını karşılaştırır: