1Boyut ve geometrik parametreleri doğrulayın.

• Ses yüksekliği seçimi: Yaygın türler arasında tam bıçaklı tür (altınlık spiral çapının yaklaşık 0.8 katıdır) ve kurdele türü (altınlık spiral çapına eşittir) bulunur.
• Diametre ve taşıma kapasitesi: Spiral çapı taşıma kapasitesini belirler. Genellikle taşıma kapasitesine ve malzeme özelliklerine göre hesaplanır.ve daha sonra standart çapı serisine yuvarlatılır (örneğin 150mm), 200mm, 300mm, vb.).

2Malzeme özelliklerine göre malzeme ve kalınlığı eşleştirin.

• Kalınlık seçimi: Kum, çakıl ve mineral tozu gibi granüler veya yüksek abraziv malzemeleri taşımak için daha kalın bıçaklar kullanılmalıdır.Un ve tahıl gibi tozlu malzemeleri taşımak için daha ince bıçaklar yeterlidir..
• Malzeme seçimi: Q235 karbon çelik, geleneksel çalışma koşulları için uygulanabilir; 304 veya 316L paslanmaz çelik, aşındırıcı veya viskoz malzemeler için (bahçeler ve kimyasal toz gibi) kullanılır;65Mn yaylı çelik veya aşınmaya dayanıklı kompozit çelik levhaları, madencilik gibi aşırı aşınma çalışma koşulları için uygundur.

3. Formasyon Teknolojisini Belirle

• Devamlı soğuk yuvarlama şekillendirme: Saldırısız tek seferlik şekillendirme, pürüzsüz yüzey ve yüksek dayanıklılığa sahiptir.Kimyasal ve çevre koruma endüstrileri.
• Bölümsel kaynak şekillendirme: Büyük spesifikasyonlu ve ekstra kalın plaka bıçaklarının üretimi için uygulanabilir ve çoğunlukla madencilik, inşaat malzemeleri ve diğer endüstrilerin aşırı aşınma çalışma koşullarında kullanılır.

4. İşlem ortamını ve taşıma koşullarını değerlendirin

• Taşıma mesafesi ve eğim açısı: Genel bir vida taşıyıcısının taşıma uzunluğu 70 metreden azdır ve eğim açısı 20 dereceden azdır.Çifte uç sürücüsü, taşıma mesafesinin 35 metreyi aştığında önerilmektedir..
• Dönüm hızı ve doldurma katsayısı: Değişim hızı, aşırı dönme hızı nedeniyle atılan malzemelerin ve böylece etkili bir şekilde taşınamamasının önlenmesi için malzemenin özelliklerine göre ayarlanmalıdır.akışkanlığa göre uygun bir doldurma katsayısı seçilmelidir., yoğunluk ve malzemelerin diğer özellikleri (örneğin, sıvı taneler için 0,45 ve gevşek ve yüksek abraziv malzemeler için 0,15).

5Özel Çalışma Koşulları için Özel Gereksinimler