Sık sık ağ kopmaları kağıt makinelerinde yaygın bir operasyonel sorundur. Özellikle pres bölümünde, neden genellikle tek bir izole bileşenden ziyade birbiriyle etkileşim halindeki birden fazla süreç ve ekipman koşuluyla ilgilidir.

Bu nedenle yapılandırılmış bir sorun giderme prosedürü, kolayca gözlemlenebilir koşullardan daha karmaşık mekanik ve süreç değişkenlerine doğru ilerlemelidir.

Operatörler birden fazla parametreyi aynı anda değiştirmekten kaçınmalıdır. Potansiyel nedenleri tek tek ortadan kaldırmak, web stabilitesini gerçekte neyin etkilediğinin daha net anlaşılmasını sağlar.

Önce Pres Keçesinin Durumu Kontrol Edilmelidir

Pres keçesi veya toplama keçesi önemli bir başlangıç ​​noktasıdır.

Dolgu maddeleri, haşıl kimyasalları, reçine, yapışkanlar, elyaflar, ince parçacıklar ve diğer kağıt yapımı artıkları keçe yapısını yavaş yavaş tıkayabilir.

Geçirgenlik ve susuzlaştırma kapasitesi azaldıkça, pres ağzından suyun uzaklaştırılması bozulabilir. Bu, tabakanın kırılması, toplanması ve dengesiz ıslak ağ çalışması olasılığını artırabilir.

Keçenin yaşı ve mekanik durumu da incelenmelidir. Aşırı aşınma, incelme, sıkışma ve esnekliğin azalması boşluk hacmini ve su kullanımını etkileyebilir.

Dikişli keçeler için, çalışma sırasında dikişin düz, uygun şekilde kapalı, hasarsız ve sabit kaldığını doğrulayın.

Aynı zamanda temizleme sistemi de kontrol edilmelidir. Mümkün olduğunda yüksek basınçlı duş çalışmasını, kimyasal temizleme performansını, nozülün durumunu, su kapsamını ve duş salınımını doğrulayın.

Kurutucu Kumaş Durumunu Genel Çalıştırılabilirlik Analizine Dahil Edin

Kurutucu kumaşlar pres bölümünün aşağısında çalışsa da, kağıt makinesinin genel çalışabilirliği araştırılırken bunların durumu da dahil edilmelidir.

Kurutucu kumaşını tıkanma, kirlenme, mekanik hasar, dengesiz aşınma ve dengesiz çalışma açısından inceleyin.

Sonraki garnitürlerdeki problemler, dengesiz tabaka kullanımına ve makinenin başka yerlerinde tülbent kopmalarına katkıda bulunabilir.

Her Çalışma Konumundaki Vakum Koşullarını Doğrulayın

Vakum performansı şu aşamada kontrol edilmelidir:Emme Pres Rulosu, Toplama Rulosu / Emme Toplama Rulosu, Vakum Kutuları ve Uhle Kutuları.

Aşırı vakum, tabakaya veya keçeye etki eden tutma kuvvetini artırabilir ve düzgün aktarım veya bırakmayı engelleyebilir.

Yetersiz vakum, susuzlaştırmayı ve tabaka desteğini azaltarak ıslak tabakayı aşırı nemle bırakabilir ve ıslak ağ mukavemetini azaltabilir.

Bu nedenle amaç, vakumu maksimuma çıkarmak yerine her makine konumu için gerekli vakumu korumaktır.

Vakum kutusunun aşınma yüzeyleri aynı zamanda oluklar, düzensiz aşınma ve mekanik hasar açısından da incelenmelidir.

Ayrıca vakum borularını, su ayağı borularını ve drenajı tıkanıklık, sızıntı ve zayıf drenaj açısından inceleyin.

Sistemin başka yerlerindeki kısıtlamalar makine konumunda sabit vakumu engellerken, bir vakum pompası normal çalışıyor gibi görünebilir.

Sıyırma Bıçağı ve Rulo Yüzey Koşullarını İnceleyin

Pres merdanelerinin, emme merdanelerinin ve diğer ilgili konumların etrafına monte edilen sıyırma bıçakları dikkatle incelenmelidir.

Önemli öğeler arasında bıçak kurulumu, tutucunun çalışması, düzeltme açısı, yükleme tekdüzeliği, bıçak aşınması, hareket ve rulo temizliği yer alır.

Düzeltme performansı yetersiz olduğunda rulo yüzeyinde stok, dolgu maddeleri ve yapışkan maddeler birikebilir.

Bu tür birikintiler tabakanın serbest bırakılmasına ve aktarımına müdahale edebilir ve sonuçta ağ kopmalarına katkıda bulunabilir.

Bu nedenle doktorluk performansı şu şekilde değerlendirilmelidir:

Sıyırma Bıçağı + Sıyırma Bıçağı Tutucu + Bıçak Yükleme + Doktorlama Açısı + Rulo Yüzey Durumu

Tutarlı bir Sorun Giderme Sırası Kullanın

Yararlı bir alan dizisi:

Pres Keçe Durumu → Keçe Temizleme Sistemi → Vakum Seviyesi → Emme/Alma Rulosu → Vakum Kutusu ve Borular → Sıyırma Bıçağı ve Tutucu → Rulo Yüzeyi → Proses ve Makine Parametreleri

Amaç olası sebepleri tek tek ortadan kaldırmaktır.

Birkaç parametrenin aynı anda değiştirilmesi, çalışmayı geçici olarak eski durumuna getirebilir ancak aynı zamanda gerçek nedeni belirlemeyi de zorlaştırır.

Belgelenmiş, adım adım sorun giderme yöntemi, gelecekteki web kesintisi analizini daha verimli ve tekrarlanabilir hale getirir.

Daha Fazla Web Arası Sorun Giderme

Basın bölümü web araları sıklıkla birden fazla etkileşimli faktörü içerir.

Burada açıklanan kontroller, nispeten doğrudan denetimlerin ilk grubunu temsil etmektedir. Daha fazla sorun giderme, ıslak ağ stabilitesini ve makinenin çalıştırılabilirliğini etkileyen ek proses ve ekipman değişkenlerini içerebilir.

Huatao Grubu – Kağıt Makinesi Ekipmanları ve Yedek Parçaları

Huatao Group, 2008 yılından bu yana kağıt hamuru ve kağıt makineleri, kağıt makinesi giysileri ve yedek parçalarının üretimi ve ihracatıyla uğraşmaktadır.

Ürünler şunları içerir:Pres Keçeleri, Toplama Keçeleri, Kurutucu Kumaşlar, Spiral Kurutucu Kumaşlar, Şekillendirme Kumaşları, Emme Pres Merdaneleri, Kör Delinmiş Pres Merdaneleri, Jumbo Pres Merdaneleri, Toplama Ruloları, Susuzlaştırma Elemanları, Yüksek Vakum Kutuları, Düşük Vakum Kutuları, Su Ayaklı Vakum Kutuları, Sıyırma Bıçakları ve Sıyırma Bıçağı Tutucuları.

Huatao Grubu
Web sitesi: www.huataolover.com
E-posta:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 17778255675

Etiketler:#PaperMachine #WebBreak #PressFelt #PickupFelt #SuctionPressRoll #VacuumSystem #DoctorBlade #PaperMachineClothing #PaperMachineMaintenance #PulpAndPaper #PaperMill #Papermaking #PaperIndustry #PaperMachinery #HuataoGroup