Morluk ve kağıt endüstrisi dijitalleşme ve zayıf üretim yönünde ilerledikçe,Rafinasyon sürecinin hassas kontrolü, bir fabrikanın ekipman standartlarını ve üretim yönetimi yeteneklerini değerlendirmek için önemli bir referans noktası haline geldiRafine bölümündeki kritik ekipman olarak, konik rafinerler, kağıt tekdüzeliği, halka ezme dayanıklılığı ve germe indeksi gibi temel fiziksel özelliklerin belirlenmesinde belirleyici bir rol oynar.
Bununla birlikte, birçok kağıt fabrikası uzun süredir yüksek enerji tüketimi, hızlı rafiner plaka aşınması ve kağıt kalitesi ölçümlerinde sık sık dalgalanmalar ile mücadele ediyor.Kök nedeni, rafiner levhasının yapısal tasarımı ile işlenmekte olan morumun özellikleri arasındaki önemli bir uyumsuzlukta yatıyor.

Rafiner plakaları sadece basit tüketici malzemeler değildir; diş geometri direkt olarak rafiner bölgesi içindeki liflerin mikromekanik davranışını yönetir.Farklı kaynaklardan gelen morfoloji ve fiziksel özellikleri büyük ölçüde farklı olan pulp lifleri, plaka seçimi için farklı bir yaklaşım gerektiriyor:

Yumuşak ahşap hamuru (uzun lifler):Uzun lifler muazzam bir germe potansiyeline sahiptir; rafine "fibrilasyon ve yan şişlik" i "fibre kesimi" den öncelikli hale getirmelidir." Daha büyük oluk derinliğine ve daha geniş bir diş boşluğuna sahip bir tasarım rafine bölgesi içindeki akış kanallarını genişletir ve yerel darbe yüklerini azaltır.Bu, uzun liflerin hafif bir şekilde eklenmesine ve fibrilasyon yapmasına izin verir, böylece kağıdın yırtılma ve germe dayanıklılığını en üst düzeye çıkarır.

Hardwood Pulp (Kısa Elyaflar):Kısa lifler bol miktarda olmasına rağmen, lifler arası bağlanma konusunda doğal sınırlamalardan muzdarip.Plaka tasarımları, sığ oluk derinliklerini yüksek diş yoğunluğu ile birleştirmelidir.Bu, zaman birimi başına mikro-kneading eylemlerinin sıklığını arttırırken, genellikle derin oluklardan kaynaklanan pulp birikimi ve enerji dağılmasını önler.

Geri dönüştürülmüş lif:Geri dönüştürülmüş morluk genellikle şiddetli kornifikasyon gösterir ve karmaşık katı kirlilikler içerir, bu da rafiner plakanın mekanik dayanıklılığı ve aşınma direnci üzerinde ikili talepler yaratır.Yüksek aşınmaya dayanıklı olan orta diş yoğunluğu seçimi, darbeye dayanıklı alaşımlar, giriş noktasındaki optimize edilmiş besleme kanallarının yanında kirlilik etkilerine etkili bir şekilde dayanır, serbestlik seviyesini istikrarlandırır,ve plaka değiştirme sıklığını önemli ölçüde azaltırRafinasyon plakalarının seçilmesinde sistematik bir yaklaşım, sadece malzeme alımının ötesine geçmeli ve bunları tüm süreç ağı bağlamında göz önünde bulundurmalıdır.Plaka desenleri, lif fibrilasyonu ile kesim oranını belirler., çubuk yoğunluğu enerji girişi sıklığını ve yoğunluğunu düzenlerken; bu arada, malzeme özellikleri yüksek yük ve yüksek koroziv çalışma koşullarında geometrik istikrarı belirler. Field experience demonstrates that precisely matching plate parameters to actual process conditions can reduce the total energy consumption of the refining stage by 10%–20% and significantly cut downtime caused by plate wear.

Kağıt üreticilerinin rafine aşamasında karşılaştığı teknik engelleri gidermek için HUATAO Şirketi, standart parça satma geleneksel modelinden uzaklaştı.Bunun yerine özel saha çalışma koşullarına uyarlanmış özel rafiner plaka çözümleri başlatmakPulp furnish oranları, enerji tüketimi temel hatları, bitmiş kağıt kalitesi ölçümleri gibi verileri kapsamlı bir şekilde toplayıp analiz ederek,ve gerçek konik rafiner işletim parametreleri HUATAO'nun teknik ekibi en uygun plak desen ve malzemeler kombinasyonunu tasarlayabilir, kağıt üreticilerinin sert piyasa rekabetinin ortasında hem maliyet hem de kalite açısından ikili bir avantaj elde etmelerine yardımcı olur.

E-posta: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com