MDO film yönlendirme prosedürü sırasında, polimer web'ler, homojen gerdirme oranları elde etmek ve kalınlık bantları ile yerel malzeme hasarından kaçınmak için tüm web genişliği boyunca eşit olarak dağıtılmış termal enerji elde etmelidir. Ön ısıtma performansı dalgalanırsa, bitmiş film kalitesi ve sürekli hat kararlılığı ağır kayıplara uğrayacaktır. MDO ön ısıtma silindiri, gerdirme boşluğundan önce termal girdiyi stabilize etmek ve termal gradyan sapmalarını gidermek için özel olarak tasarlanmıştır.
Ürün, gelişmiş çift cidarlı hidrodinamik yapısal tasarımı benimser. Dahili karşı akışlı spiral kanallar, sıcak su veya termal yağ içeren ısıtma ortamını silindir gövdesi içinde yüksek hızlı türbülanslı akış oluşturmaya yönlendirir. Bu yapısal düzenleme, termal ölü bölgeleri ortadan kaldırır ve yüksek tekrarlanabilir silindir yüzey sıcaklığı dağılımını korur.
Yüksek salımlı sert krom kaplama, seramik matris kaplama ve yüksek sıcaklıkta PTFE kompozit katmanlar dahil olmak üzere birden fazla özelleştirilmiş yapışmaz ve kirlenmez yüzey işlem şeması mevcuttur. Bu fonksiyonel yüzeyler, oligomerlerin ve düşük moleküler ağırlıklı polimer maddelerin silindir yüzeylerine çökmesini ve yapışmasını engeller, çevrimdışı temizleme sıklığını düşürür ve plansız duruş sürelerini kısaltır.Üretim iş akışı boyunca sıkı mikron seviyesinde geometrik kontrol uygulanır. Koaksiyellik, silindiriklik ve düzlük göstergeleri 0,008 mm içinde kontrol edilir. Bu kadar yüksek hassasiyet, çalışan film web'lerinde yerel gerilim konsantrasyonunu önler ve film ile silindir kabuğu arasında hava kapanmasına neden olacak yüksek hızlı silindir titreşimini kısıtlar.
Her silindir çekirdeği, son hassas taşlama işleminden önce uzun süreli termal gerilim giderme işleminden geçecektir. Sürekli 160°C uzun süreli çalışma koşullarında bile, silindir deformasyon olmadan orijinal yüksek hassasiyetli geometrik şeklini koruyabilir.
Temel Teknik Parametreler
| Parametre Değeri | Koaksiyellik / Silindiriklik |
|---|---|
| ≤0,008 mm | Yüzey Sıcaklığı Sapması |
| ≤0,008 mm | Yüzey Sıcaklığı Sapması |
| ±0,5°C | Opsiyonel Kaplama |
| Ayna sert krom kaplama, PTFE / Teflon kompozit, termal sprey seramik | Sertlik İndeksi |
| Krom ≥ HRC62; Seramik HV1000'e kadar | Yüzey Pürüzlülüğü |
| Süper ayna yüzey Ra≤0,005 μm veya özelleştirilmiş ince mat yüzey | Maksimum Çalışma Sıcaklığı |
| Yağ ile ısıtmalı 180°C'ye kadar; Su ile ısıtmalı 95°C'ye kadar | Ana Uygulama Alanları |
Hem ıslak işlem hem de kuru işlem rotalarını kapsayan lityum-iyon pil ayırıcı üretiminde, silindir, sonraki gerdirme prosedürlerinde tutarlı gözenek dağılımını ve tekdüze kalınlık profillerini garanti etmek için yerel termal farklılıkları ortadan kaldırır. Ayrıca, yüzeyde iz olmaması, oligomer çökeltisi olmaması ve kusursuz optik yüzey koşulları gerektiren optik sınıf ve kapasitör sınıfı filmler için katı gereksinimleri karşılar.
Genel Teknik Sorular
Oligomer birikimi, ısıtılmış polimer levhalar işlenirken yaygın bir arıza modudur. Örneğin PTFE modifiye krom ve yoğun seramik matris gibi özel yüksek salımlı yapışmaz kaplamalarımız, silindir yüzey enerjisini büyük ölçüde düşürür. Düşük moleküler ağırlıklı polimerlerin silindir çalışma yüzeyine yapışması veya sinterlenmesi zordur.Soru 2: Ön ısıtma sırasında yüzey sıcaklığı varyasyonu neden ±0,5°C içinde kontrol edilmelidir?
Sıcak noktalar veya soğuk noktalar ±1°C'yi aşarsa, polimer film web'i ısıyı dengesiz bir şekilde emer. Gerdirme bölümüne girerken, daha yüksek sıcaklıktaki bölgeler daha büyük gerdirme deformasyonu üretecek, bu da belirgin kalınlık bantlarına, optik kusurlara ve sık film kopmalarına neden olacaktır.Kurumsal Üretim Yeteneği
Modern üretim atölyesi, ağır hizmet tipi CNC silindirik taşlama makineleri, yüksek hızlı dinamik dengeleme test tezgahları ve tam otomatik dikey elektrokaplama hatları ile donatılmıştır. Özel silindir ürünleri, maksimum Ø3500 mm çap ve 12000 mm toplam uzunluğa ulaşabilir. Hidrostatik algılama ekipmanları ve lazer geometrik doğrulama sistemleri tarafından desteklenen her bitmiş silindir, film üretim atölyeleri için kararlı saha performansı sağlamak üzere teslimattan önce sıkı bir şekilde denetlenir.
İletişim Bilgileri
20 Etiket
İlgili kişi: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Faks: 86--311-80690567