Model 800 çift ocağı parçalayıcı, hurda metalinin kaba parçalanması ve hacmi azaltılması için tasarlanmış endüstriyel bir makine.Yıkma ve sıkıştırma hurdalarıAlüminyum hurdaya, çelik hurdaya, demir hurdaya ve diğer metal hurdaya ön işleme uygundur ve daha sonra sınıflandırma, ezme ve geri dönüşüm işlemleri için uygun bir besleme boyutu sağlar.

Hindistan'daki bir müşteri için özel olarak inşa edilen bu Model 800 çift şaftlı parçalayıcı, şu anda deneme sürüşleri geçiyor.Bu testler, ekipmanların çalışma istikrarını ve metal hurdaya değişen koşullar altında parçalama performansını doğrulamak için kullanılır..

Yüksek hızlı parçalama ekipmanlarının aksine, çift çubuklu parçalayıcı düşük hızlı, yüksek torklu kılcılık ile karakterize edilir.İki kesme şaftındaki bıçaklar, makineye giren metal hurdalarını yavaş yavaş parçalamak için birlikte çalışırBüyük boyutlarda, düzensiz şeklinde veya kalınlığında değişen hurda metalleri için, bu çalışma yöntemi, yalnızca yüksek hızlı darbeye güvenmekle karşılaştırıldığında ekipman üzerindeki yükü azaltır.

Model 800'deki ′′800" tipik olarak ekipman özelliklerine ve kesme şaftlarının boyut sınıfına bağlıdır.Malzeme bileşimi, boyutları, kalınlığı, hurda metalinin kirlilik içeriği ve nihai çıkış gereksinimlerinin hepsi makinenin gerçek verimliliğini etkiler.Sadece saat başına “ton" değerini göz önünde bulundurmak yeterli değildir.Test aynı zamanda belirli malzeme ile birlikte yapılmalıdır.

Altın, çelik ve demir hurdaya neden özel bir çift çubuklu parçalayıcı gereklidir?Sertliklerinde önemli farklılıklar var.Örneğin, hafif alüminyum ve ağır çelik, makineye girdiğinde farklı kuvvetlere maruz kalır.Bıçak malzemesine uygun ayarlamalar yapılması gerekmektedir., kesme aracı yapısı, motor gücü ve azaltma sisteminin konfigürasyonu.

Bu nedenle, metal hurda parçalama ekipmanlarının tipik olarak aşağıdaki parametrelere göre yapılandırılması gerekir: malzeme türü, örneğin hurda alüminyum, hurda çelik, hurda demir veya karışık metaller;yem boyutu, hopper boyutlarını ve parçalama odasının tasarımını etkileyen; güç sistemini ve genel ekipman özelliklerini belirleyen işlem kapasitesini; çıkış boyutunu,bıçak boşluğunu ve aşağı akışta ezme ekipmanlarının seçimini etkileyen; ve malzeme durumu, gevşek hurda, balonlar ve çeşitli şekillerde metal parçalar dahil.

Büyük miktarda hurda metalinin sürekli işlenmesini gerektiren geri dönüşüm işletmeleri için, çift ocağı olan parçalayıcılar tipik olarak ön uç birincil parçalama ekipmanı olarak kullanılır.malzeme boyutu daha tekdüze, manyetik ayrım, girdap akımı ayrım veya ikincil ezme gibi sonraki işlemlere girmesini kolaylaştırır.

Bu Model 800 çift çubuklu parçalayıcı şu anda gönderilmeden önce müşterinin tesisinde pratik bir deneme süresi geçiyor.Testin odak noktası sadece ekipmanın metali “parçalayabilir” olup olmadığını gözlemlemek değildir., ama kapsamlı besleme istikrarını değerlendirmek için, bıçak ocağı işleyişi, güç yükü ve farklı malzeme koşulları altında çıkış durumu.

Bu tür deneme süreleri, özel ekipmanlar için özellikle önemlidir. Müşterinin gerçek hurdaya dayalı testler yaparak, malzeme boyutunun,Bıçak konfigürasyonu ve güç parametreleri uyumludur., ve test sonuçlarına dayanarak ekipmanları daha da ayarlamak.

Bir hurda metal geri dönüşüm üretim hattı kurmayı planlayan işletmeler için, gerçek malzemenin, maksimum giriş boyutunun,Hedef işleme kapasitesi, ve iki varlıklı bir parçalayıcı satın almadan önce sonraki işlemler için gereksinimler.makineyi malzeme testine dayalı olarak yapılandırmak, uygun ekipman özelliklerini belirlemeye daha elverişlidir..