Tek şaftlı öğütücü, büyük ve düzensiz atıkları sonraki geri dönüşüm veya arıtma işlemleri için uygun daha küçük parçalara ayırmak üzere tasarlanmış endüstriyel bir boyut küçültme makinesidir.

Ekipman genellikle tek bir dönen rotor, kesici bıçaklar, sabit karşı bıçaklar, hidrolik besleme sistemi, elek, redüktör, motor ve elektrik kontrol sisteminden oluşur.

Çalışma sırasında malzeme besleme hunisine girer ve hidrolik itici tarafından rotora doğru hareket ettirilir. Rotor bıçakları, malzemeyi kesmek ve yırtmak için sabit karşı bıçaklarla etkileşime girer.

İlk kesimden sonra, malzeme rotorun altında bulunan eleğe ulaşır. Gerekli boyuta uyan parçalar elekten geçebilirken, fazla boyutlu malzeme ek işlem için kesme odasında kalır. Bu tasarım kontrollü bir boşaltma sağlar ve sonraki ekipmanlar için daha tutarlı bir besleme üretmeye yardımcı olur.

Tek şaftlı öğütücüler, plastik yığınları, borular, kaplar, paletler, film ruloları, dokuma torbalar, ahşap atıkları, kauçuk, kağıt, karton ve seçilmiş endüstriyel atıklar dahil olmak üzere çok çeşitli geri dönüşüm uygulamaları için yapılandırılabilir.

Plastik geri dönüşüm tesislerinde, öğütülmüş malzeme daha sonra yıkama, kurutma, granülasyon veya ekstrüzyon işlemlerine girebilir. Ahşap işlemede, çıktı daha fazla eleme veya kullanıma hazırlanabilir. Diğer konfigürasyonlar, endüstriyel atıkları ve seçilmiş RDF/SRF hazırlığını destekleyebilir.

Elek seçimi, makine konfigürasyonunun önemli bir parçasıdır. Açıklık boyutu, kesme odasından çıkabilen parçacık boyutunu etkiler.

Rotor tasarımı, bıçak geometrisi, motor gücü, besleme basıncı ve malzeme özellikleri de kapasiteyi ve öğütme performansını etkiler. Bu nedenle, elek, gerekli çıktıya ve sonraki işleme göre seçilmelidir.

Tek şaftlı bir öğütücü satın almadan önce, alıcılar şunları sağlamalıdır:

• Malzeme türü
• Maksimum besleme boyutu
• Malzeme yoğunluğu ve sertliği
• Gerekli kapasite
• Hedef çıktı boyutu
• Günlük çalışma saatleri
• Sonraki ekipman
• Mevcut elektrik koşulları

Uygun şekilde eşleştirilmiş bir öğütücü daha kararlı bir malzeme akışı sağlayabilir ve ilk boyut küçültme aşaması ile sonraki geri dönüşüm işlemleri arasındaki uyumluluğu iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Belirli uygulamalar için, makine konfigürasyonu gerçek malzeme örneklerinden, işletme gereksinimlerinden ve eksiksiz işlem düzeninden belirlenmelidir.