Baskı bölümündeki tekrarlanan ağ kırıkları, kağıt makinesinin istikrarını önemli ölçüde etkileyebilir.Uygun olmayan işlem ayarları ve dengesiz nem koşulları yaygın katkıda bulunan faktörlerdir., mekanik sorunlar da dikkate alınmalıdır.

Temel işlem kontrolleri tamamlandıktan sonra, basın rullarının ayrıntılı bir incelemesi,düzenleri ve ilgili tahrik bileşenleri, normal çalışma sırasında hemen görünmeyen kusurları belirlemeye yardımcı olabilir.

1. Basınç Roll Tacı ve Nip Basınç Dağıtımını Değerlendirin

Bir baskı rulounun taç profili, çalışma yükü altında rulo eğilmesini telafi etmek için tasarlanmıştır.

Taçın, özellikle granit veya taş baskı rulolarında, makinenin mevcut hızı ve uç yükü için uygun olup olmadığını kontrol edin.

Uygun olmayan bir taç, makine genişliğinde eşit olmayan basınç yaratabilir.

Bu nedenle, yuvarlak taç, tek başına bir tasarım parametresi olarak değil, gerçek nip yükü ve bükülme telafi ile birlikte değerlendirilmelidir.

İlgili ekipman konfigürasyonları için Huatao Group'unBasın Çubuğu ürün bilgileri.

2Basın rulo yüzey kalitesini kontrol edin.

Basın rulolarının yüzey durumu levha salınımını ve transferini etkiler.

Lastik kaplı ruloları, emme baskısı rulolarını ve baskı bölümüne monte edilmiş diğer ruloları:

• Yüzey çizikleri ve mekanik hasar

• Korrozyona ve çukurlama

• Düzensiz aşınma

• Kaplama kusurları

• Depolamalar ve kirlilik

Yerel kusurlar bile temas koşullarını etkileyebilir ve levhanın ruloya eşit olmayan bir şekilde yapışmasına neden olabilir.

Bu sorunlardan şüphelenildiğinde, rulo kaplamanın durumunu gözden geçirin ve temizlik, bakım veya bileşen değişikliğinin gerekli olup olmadığını belirleyin.

Ek bilgilerSüpme basıncı rulo teknik makale.

3Çekimleri ölçün ve titreşimleri araştırın.

Aşırı radyal akış, uç basıncında periyodik değişikliklere neden olabilir.

Uygun olduğunda, basınç yuvarlama çıkışını ölçmek için bir çevirme göstergesi kullanın ve sonuçları makinenin geçerli toleranslarıyla karşılaştırın.

Potansiyel mekanik katkılar arasında yuvarlak dengesizliği, rulman kusurları ve dönen bileşenlere zarar vardır.

Rulo günlüğünü, rulmanları ve rulman korumalarını kontrol edin.

Mekanik düzensizlikler, ortalama kıvrım yükü doğru görünse bile, istikrarsız levha transferine neden olabilir.

4. Rol hizalanması ve paralelliği doğrulamak

Pres yükünün tahrik tarafı ve eğim tarafı arasında eşit şekilde dağıtılması için doğru hizalama gereklidir.

Yakındaki baskı rulolarının paralelliğini ve baskı bölümünün şekillendirme ve kurutma bölümlerine göre hizalanmasını kontrol edin.

Yanlış hizalama aşağıdakilere neden olabilir:

• Düzgün olmayan makine çapraz sıçraması

• Birbirinden farklı tabakalar için su çekme

• Kağıt ağ dolaşımı

• Düzensiz baskı kalıbı aşınması

• Ağ kırılma sıklığının artması

Bu etkiler birlikte değerlendirilmelidir, çünkü tek bir hizalama sorunu hem levhayı hem de filti etkileyebilir.

Huatao Grubu hakkında ek bilgi sağlarKağıt yapımı rulolarıbaskı bölümleri için.

5- Lagerleri, dişli kutularını ve bağlantıları inceleyin

Sürücü sisteminin mekanik durumu, yuvarlak dönüşü ve baskı istikrarını etkileyebilir.

Yumrukları, vites kutularını, bağlantıları ve ilgili bileşenleri anormal aşınma veya hasar için kontrol edin.

Potansiyel semptomlar arasında titreşim, hız dalgalanmaları, dengesiz dönme ve tutarlı olmayan nip yükü bulunur.

Düzenli denetim ve önleyici bakım beklenmedik mekanik arıza olasılığını azaltmaya yardımcı olur.

Bakım veya yükseltmeleri değerlendirirken, ekipman, gerçek kağıt makinesi konfigürasyonuna ve çalışma gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Bakın.Kağıt makinesi donanımı.

6. Her bir ağ kırılmasının yerini ve görünümünü analiz edin

Ağ kırılma örneği önemli teşhis ipuçları sağlayabilir.

İlk olarak, kırığın nerede olduğunu belirleyin. İlk basıncın ardından, ikinci basıncın ardından veya düzleştirme basıncının ardından olabilir.

Ardından, makinenin genişliği boyunca arızanın nerede başladığını belirleyin.

Yırtılma levha kenarında, merkezin yakınında mı yoksa aynı makine çapraz pozisyonunda mı başlar?

Hasarlı çarşafın görünümü de önemlidir.

Yerelleştirilmiş yırtılma zayıf alanları gösterebilir. Ezmek uygun olmayan saplama koşullarını gösterebilir. Çekim başarısızlığı aşırı çekimle ilişkilendirilebilir.düzensiz salınım su çekme veya yuvarlama yüzeyi sorunları gösterebilir.

Tekrarlanan kalıpları belirlemek için makine hızını, baskı yükünü, mola konumunu ve diğer ilgili çalışma verilerini kaydet.

7. Beş Adımlı Sorun Çözme İşlemini Uygulayın

Güvenilir bir soruşturma, erişilebilir kontrollerden ayrıntılı mekanik denetime doğru ilerleme göstermelidir.

1. aşama: Kağıt makinesi giyim

Baskı felçlerini, şekillendirme kumaşlarını ve kurutma kumaşlarını kirlilik, aşınma, hasar, düşük geçirgenlik, uygun olmayan gerilim ve izleme sorunları için kontrol edin.

Aşama 2: Vakum ve Doktora Ekipmanı

Süpürme kutusu koşullarını, vakum seviyelerini, duş performansını, bıçak yüklemesini ve rulo temizliğini gözden geçirin.

Doktor bıçakları, tutucular ve duş sistemleri, sürekli rulo temizlemesini ve levhaların serbest bırakılmasını desteklemek için doğru çalışmalıdır.

Adım 3: Süreç parametreleri

Kırık yükleme, makine hızı, çekim ayarları, ağ gerilimi ve baskı bölümünün su çekme performansını kontrol edin.

4. Aşama: Stok ve gelen tablo kalitesi

Baskı bölümünden önce mobilya bileşimini, rafine koşullarını, oluşumunu, ıslak ağ dayanıklılığını ve levha kuruğunu değerlendirin.

Adım 5: Mekanik bileşenler

Rol taçlarını, roll yüzeylerini, rulmanları, hizalama, paralellik ve titreşimleri araştırın.

8- Mevcut koşulları önceki istikrarlı operasyonla karşılaştırın.

Ağ kırılma sıklığı arttığında, üretim sürecinde son değişiklikleri gözden geçirin.

Örnekler arasında yeni bir baskı filtı kurmak, mobilya veya kimyasal dozajı değiştirmek, makine hızını artırmak, uç yüklemesini veya çekimini ayarlamak ve baskı rulolarını değiştirmek veya bakım yapmak yer almaktadır.

Teknik olarak uygun ve güvenli olduğunda, mevcut ayarları daha önce istikrarlı çalışma koşullarıyla karşılaştırın.

Mümkünse bir seferde bir değişkeni değiştirin ve sonucu değerlendirin.

Kontrollü karşılaştırmalı deneyler, varsayımlara dayanmak yerine şüpheli nedenleri doğrulamanın pratik bir yolunu sağlar.

9. Tüm Kağıt Üretim Sürecini Düşünün

Basın bölümünde gözlemlenen bir ağ kesintisi başka bir yerden kaynaklanabilir.

Sabit olmayan levha kuruluğu, zayıf oluşum, uygun olmayan rafine veya tutarlı olmayan stok hazırlığı, preslemeye başlamadan önce zayıf bir ağ oluşturabilir.

Bu nedenle, tam bir soruşturma, üretim sırasını takip etmelidir:

Depo hazırlığı → Yaklaşım akışı → Kalıplama bölümü → Baskı bölümü → Kurutma bölümü

Bu sistemsel yaklaşım, gerçek sorundan sorumlu olmayabilecek ekipmanlara tekrarlanan ayarlamaların önlenmesine yardımcı olur.

Huatao Grubu ¢ Kağıt Makinesi Ekipmanı ve Yedek Parçaları

Huatao Grubu, 2008'den bu yana, morluk ve kağıt makineleri, ekipmanları ve yedek parçalarının üretimi ve uluslararası tedarikleriyle uğraşıyor.

Ürün yelpazemiz basın felçleri, şekillendirme kumaşları, kurutma kumaşları, emme basın ruloları, kör delikli basın ruloları, büyük basın ruloları, toplama ruloları, su çekme elemanları, emme kutuları,Doktor bıçağı, doktor tutucular ve duş sistemleri.

Uygun bileşen seçimi ve çalışma koşulları, arıtma verimliliğinin iyileştirilmesine, sabit levha aktarımına ve makinenin güvenilir çalışmasına katkıda bulunabilir.

Teknik görüşmeler, ekipman yükseltmeleri veya yedek parça sorguları için:

Huatao Grubu

Web sitesi:https://www.huataolover.com

E-posta adresi:service@huataogroup.com

WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

Etiketler

#PaperMachine #WebBreak #SheetBreak #PressSection #PressRoll #PressRollCrown #SuctionPressRoll #RollAlignment #PaperMachineMaintenance #PressFelt #DoctorBlade #DewateringElements #PulpAndPaper #PaperMill #PaperMachinery #HuataoGroup