Refiner plakaları, genellikle refiner diskleri olarak da adlandırılır, hamur inceltme sistemlerinde önemli aşınma bileşenleridir. Performansları sadece plaka deseni ve malzemesine değil, aynı zamanda doğru kurulum ve işletme uygulamalarına da bağlıdır.
Refiner plakası tedarikçileri genellikle orijinal refiner ekipman üreticilerini ve özel üçüncü taraf plaka üreticilerini içerir. Uluslararası refiner ekipman markaları arasında ANDRITZ, Valmet ve Voith bulunmaktadır.
Refiner üreticisinden bağımsız olarak, stabil inceltme işlemi için doğru plaka kurulumu, işletme yönü, boşluk ayarı, kirlilik kontrolü ve aşınma denetimi esastır.
Refiner plakaları, makine konfigürasyonuna bağlı olarak geniş bir çap aralığını kapsar.
Yaygın metrik boyutlar şunları içerir:
Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 ve Ø1200 mm.
İthal refiner sistemlerinde inç boyutları da sıklıkla görülür:
12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" ve 48".
Boyutlar ve segment düzenlemesi, belirli refiner tasarımına karşılık gelmelidir.
Doğru bir kurulum, yeni segmentler makineye girmeden önce başlar.
Kontrol edinRotor/Stator Montaj Yüzeyi, Cıvata Delikleri ve Segment Oturma Yüzeyi.
Bu alanlarda hamur birikintisi, pas, metal çapakları veya yabancı madde bulunmamalıdır.
Tüm segmentler takıldıktan sonra, eşit şekilde oturduklarını ve güvenli bir şekilde sabitlendiklerini doğrulayın. Düzlük ve eşmerkezlilik de doğrulanmalıdır.
Yanlış oturma veya sabitleme, gerçek inceltme işlemi başlamadan önce grubun mekanik durumunu tehlikeye atabilir.
Bazı plaka desenlerinin açıkça farklılaştırılmışRotor ve Stator tasarımları.
Bu durum geçerliyse, segmentler üreticinin belirttiği yöne göre takılmalıdır.
Tasarlanmış çubuk açısına sahip plaka desenleri vePompalama Yönüözel dikkat gerektirir.
Amaçlanan konfigürasyonun tersine çevrilmesi, anormal stok akışına, olağandışı güç tüketimine, azalan inceltme performansına ve artan titreşime katkıda bulunabilir.
Bu nedenle, rotor/stator segmentlerinin ve pompalama yönünün tanımlanması, çalıştırmadan önce doğrulanmalıdır.
Bir refiner asla kuru çalıştırılmamalıdır.
Normal çalışma sırasında, hamur ve sıvı, inceltme yüzeyleri arasındaki işlem ortamını sağlar. Plakalar bu ortam olmadan yüksek dönüş hızında birbirine temas ederse, sürtünme ısısı hızla yükselebilir.
Olası sonuçlar şunları içerir:
İnceltme Çubuğu Yanması → Plaka Deformasyonu → Çubuk Kırılması → Ciddi Plaka Hasarı
Bu nedenle, normal inceltme başlamadan önce doğru stok ve sıvı koşulları oluşturulmalıdır.
ThePlaka Boşluğu veya İnceltme Boşluğukritik bir işletme değişkenidir.
Çalıştırma, uygun bir açıklıkla başlamalıdır. Stok akışı, hamur kıvamı ve işletme koşulları stabilize olduktan sonra, yükleme kademeli olarak artırılabilir.
Daha hızlı bir artış elde etmek için boşlukta ani bir azalmaSchopper-Riegler Derecesi (°SR)önerilmez.
İnceltme işlemi önce stabil bir duruma ulaşmalı, ardından gerekli işletme noktasına doğru kademeli ayarlama yapılmalıdır.
![]()
![]()
Sert metalik kirleticiler, yüksek hızlı refiner plakaları için ciddi bir risk oluşturur.
Cıvatalar, metal parçaları, kaynak cürufu ve benzeri döküntüler, inceltme çubuklarına çarpabilir ve kırılmaya veya daha geniş plaka hasarına neden olabilir.
Bu nedenle, yukarı akışManyetik Ayırıcılar / Mıknatıslarve uygun ağır kirletici giderme ekipmanları önemli bir koruma sağlar.
Etkili kirletici giderme, refiner plakası korumasının bir parçası olarak düşünülmelidir.
Refiner plakası aşınması normalde nispeten düzgün kalmalıdır.
Anormal aşınma geliştiğinde, desen faydalı teşhis bilgileri sağlayabilir.
Tek taraflı aşınma, sorunlara işaret edebilireşmerkezlilik, rulmanlar veya kurulum.
Lokalize anormal aşınma, yabancı maddeye veya yanlış plaka kurulumuna işaret edebilir.
Yuvarlak inceltme çubuğu üstleri, azalan inceltme verimliliğine işaret edebilir.
Çatlaklar veya kırık çubuklar acil değerlendirme gerektirir.
Rotor ve stator aşınması önemli ölçüde farklılık gösterdiğinde, araştırınstok akışı, plaka tasarımı ve işletme boşluğu.
Bu nedenle, değiştirme kararları yalnızca bir set plakanın çalışma süresine göre verilmemelidir.
Gerçek plaka durumu ve inceltme performansı daha anlamlı bir temel sağlar.
TheSchopper-Riegler Derecesi (°SR)kağıt fabrikaları tarafından hamur inceltme göstergesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Ancak, bir hedef °SR elde etmek, iki refiner plaka tasarımının eşdeğer lif gelişimi ürettiği anlamına gelmez.
Daha eksiksiz bir değerlendirme şunları içermelidir:
Serbestlik
Lif Uzunluğu
İnce Parçacık İçeriği
Çekme İndeksi
Yırtılma İndeksi
Patlama İndeksi
Özgül Enerji Tüketimi (kWh/t)
Örneğin, iki refiner plaka deseni de hamuru artırabilir20°SR'den 35°SR'ye.
Ancak, bir desen önemli ölçüde daha fazla lif kesimi yaratırken, diğeri daha fazla fibrilasyon üretebilir.
Sonuç olarak, son kağıt mukavemeti ve inceltme enerjisi tüketimi, son °SR aynı olsa bile farklılık gösterebilir.
Pratik bir değerlendirme şunları birleştirebilir:
Refiner Plaka Durumu + Hamur İnceltme Kalitesi + Enerji Tüketimi
Kağıt fabrikaları ayrıca şu ilişkiyi de dikkate alabilir:
Plaka Aşınması → Lif Gelişimi → Kağıt Mukavemeti → Özgül Enerji Tüketimi
Bu, bir plaka deseninin gerçek üretim koşulları altında nasıl performans gösterdiğine dair daha geniş bir anlayış sağlar.
Huatao Group şunları kapsayan çözümler sunar:
Tek Diskli Refiner Plakaları
Çift Diskli Refiner Plakaları
Konik Refiner Dolguları
Yüksek Kıvamlı Refiner Plakaları
Düşük Kıvamlı Refiner Plakaları
Disperser Plakaları
Deflaker Plakaları
![]()
![]()
Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:
Huatao Group
Web sitesi: www.huataolover.com
E-posta: service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675
#RefinerPlate #RefinerDisc #PulpRefining #DiscRefiner #PulpAndPaper #PaperMill #PaperIndustry #Papermaking #PulpMaking #PaperMachinery #RefinerPlateWear #PaperTechnology #PulpEquipment #PaperMachine #HuataoGroup
İlgili kişi: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Faks: 86--311-80690567