Süresi tükenmiş lastiklerin artan miktarı hem çevresel bir zorluk hem de kaynak geri kazanımı için bir fırsat yarattı.

Geri dönüşüm şirketleri için, ilk önemli adım genellikle tüm lastikleri verimli bir şekilde taşınabilir, ayrılabilir ve işlenebilir bir formda azaltmaktır.

Çift şaftlı konfigürasyon, hacimli kauçuk malzemelerini tutmak ve kesmek için birbirine bağlanan kesiciler kullanır.

Her lastik geri dönüşüm tesisinin aynı üretim hedefi yoktur.

Yolcu lastikleri, kamyon lastikleri, otobüs lastikleri ve daha büyük endüstriyel lastikler farklı boyutlara ve malzeme özelliklerine sahip olabilir.

Bu nedenle, parçalayıcı seçimi aşağıdakileri göz önünde bulundurmalıdır:

• Lastik boyutları ve tipi
• Gerekli saatlik üretim
• İstenen çıkış boyutu
• Kesme aleti yapılandırması
• Sürüş ve tork gereksinimleri
• Aşağıda ayrılma ve granülasyon

Birincil parçalama daha geniş bir geri dönüşüm sistemine entegre edilebilir.

Tipik bir işlem şunları içerebilir:

Bu, malzemenin hacimli atıklardan giderek geri dönüştürülebilir kauçuk ve geri kazanılmış çeliklere doğru hareket etmesini sağlar.

Nihai süreç konfigürasyonu, müşterinin geri dönüşüm hedeflerine göre özelleştirilebilir.

Etkili bir lastik parçalaması sadece lastikleri küçükleştirmekle ilgili değildir.

Bir sonraki iyileşme aşaması için malzeme hazırlamakla ilgili.

İyi tasarlanmış bir sistem, geri dönüşüm işletmecilerinin malzeme kullanımını iyileştirmelerine, depolama hacmini azaltmalarına ve aşağıda işleme yönelik daha tutarlı bir hammadde oluşturmalarına yardımcı olabilir.

Lastik geri dönüşümüne yatırım yapan şirketler için, uygun birincil parçalayıcı seçimi, genel tesis tasarımının önemli bir parçasıdır.

Yeni bir lastik geri dönüşüm tesisi planlıyorsanız veya mevcut bir işleme hattını yükselttiyseniz,Ekibimiz, malzeme ve üretim gereksinimlerinize göre uygun bir ekipman konfigürasyonunu değerlendirmeye yardımcı olabilir.