Titreşimli elek uyarıcısı, elek kutusunu hareket ettirmek için gereken kuvveti üretmek üzere eksantrik kütleleri döndüren mekanik bir tertibattır. Bir motordan daha fazlasıdır — tahrik, makine tasarımına bağlı olarak kayışlar, bir kaplin veya başka bir düzenleme kullanabilir. Farklı uyarıcı konfigürasyonları farklı hareket desenleri üretir.
Dengesiz dönen bir kütle için basitleştirilmiş merkezcil kuvvet ilişkisi şöyledir:
F = m × r × ω²
Burada F üretilen merkezcil kuvvettir, m eksantrik kütledir, r eksantrik ofsettir ve ω açısal hızdır.
Açısal hız kare alındığı için, hız değişiklikleri üretilen kuvvet üzerinde orantısız bir etkiye sahiptir. Ancak, nihai seçim makinenin dinamik davranışını, yapısal sertliğini, yatak yüklerini ve işletme gereksinimlerini dikkate almayı gerektirir.
Tek şaft avantajları. Dairesel yörünge, malzemeyi güverte boyunca gevşetir ve hareket ettirir; eğimli eleklerde yaygındır; daha basit mekanik düzenleme.
Çift şaftlı dişli avantajları. Kontrollü doğrusal hareket; tanımlanmış malzeme taşıma yönü; büyük elekler ve susuzlaştırma için uygundur.
Titreşim motoru avantajları. Kompakt düzenleme; basit kurulum; küçük ve orta ölçekli sistemler için uygundur.
Tek şaftlı uyarıcılar, eleme, kaba boyutlandırma, agrega sınıflandırma ve mineral işleme için eğimli dairesel hareketli eleklerde kullanılır.
Çift şaftlı dişli uyarıcılar, madencilik, kömür işleme, susuzlaştırma ve kontrollü malzeme taşıma gerektiren görevler için büyük doğrusal hareketli eleklerde kullanılır.
Titreşim motorları, makine kütlesinin ve dinamik yüklerin motor limitleri dahilinde olduğu kompakt ve orta ölçekli eleme sistemlerinde kullanılır.
Eleme, kırma devresinde KIRMA ile ÖĞÜTME arasında yer alır.
| Uyarıcı Tipi | Hareket | En İyi Uygulama |
|---|---|---|
| Tek eksantrik şaft | Dairesel | Eğimli elekler, eleme, boyutlandırma |
| Çift şaftlı dişli | Doğrusal | Büyük madencilik elekleri, kömür, susuzlaştırma |
| Titreşim motorları | Dairesel veya doğrusal | Kompakt, orta ölçekli sistemler |
| Yüksek frekanslı | Doğrusal, düşük genlikli | İnce eleme, özel görevler |
Daha geniş bir elek seçimi bağlamı için, Poliüretan Elek VS Kauçuk Elek VS Tel Örgü bölümüne bakın.
| Görev | Uyarıcı Dikkati | Anahtar Öncelik |
|---|---|---|
| Birincil eleme | Tek şaftlı, ağır hizmet tipi yataklar | Darbe ve dinamik yük |
| Kaba boyutlandırma | Tek şaftlı | Strok ve yapısal güç |
| İnce eleme | Yüksek frekanslı veya özel | Genlik kontrolü, frekans |
| Kömür hazırlama | Çift şaftlı dişli | Kontrollü doğrusal hareket |
| Susuzlaştırma | Çift şaftlı dişli | Malzeme taşıma yönü |
| Agrega sınıflandırma | Tek şaftlı | Dairesel yörünge |
| Endüstri | Tipik Görev | Ana Uyarıcı Endişesi | Seçim Odağı |
|---|---|---|---|
| Demir Cevheri | Eleme, kaba boyutlandırma | Yatak yükü, darbe | Tek şaftlı ağır hizmet tipi |
| Kömür | Hazırlama, susuzlaştırma | Kontrollü yön | Çift şaftlı dişli |
| Agregalar | Sınıflandırma, boyutlandırma | Strok, yapısal güç | Tek şaftlı |
| Altın | İnce eleme | Frekans, genlik | Yüksek frekanslı veya özel |
| Bakır | Sınıflandırma | Yük kapasitesi | Tek veya çift şaftlı |
| Silika Kumu | İnce eleme | Genlik kontrolü | Yüksek frekanslı |
| Fosfat | Islak eleme | Sızdırmazlık, taşıma | Çift şaftlı dişli |
| Kurşun-Çinko | Sınıflandırma | Yük kapasitesi | Tek veya çift şaftlı |
Doğru uyarıcıyı belirlemek için altı adım:
Eleme uygulamasını tanımlayın — eleme, kaba boyutlandırma, ince sınıflandırma, ıslak eleme veya susuzlaştırma. Besleme malzemesini, yığın yoğunluğunu, nemi, partikül boyut dağılımını, kapasiteyi ve çalışma saatlerini belgeleyin.
Eleğin tasarım hareketini doğrulayın — dairesel, doğrusal veya başka bir belirtilmiş yörünge. Hızı, genliği, güverte düzenini, eğimi ve mevcut uyarıcı konfigürasyonunu doğrulayın.
Uyarıcıyı komple makineyle eşleştirin — çalışma kütlesi, malzeme yükü, çerçevenin, desteklerin ve yay sisteminin izin verilen dinamik yükleri.
Mekanik ve servis uyumluluğunu kontrol edin — montaj boyutları, tahrik bağlantısı, şaft düzeni, yatak sistemi, yağlama, sızdırmazlık.
Bir bakım taban çizgisi oluşturun — çalışma hızı, ölçülen genlik, yatak sıcaklığı, gürültü, titreşim seviyeleri, yağlama durumu.
Kuvveti artırmadan önce kötü eleme sorunlarını araştırın — önce açıklıkları, besleme dağılımını, yatak derinliğini, malzeme nemini ve ortam durumunu kontrol edin.
Gerekli bilgiler: elek modeli, elek boyutları, gerekli hareket yörüngesi, çalışma hızı, genlik veya strok tanımı, malzeme özellikleri, kapasite, mevcut uyarıcı detayları, montaj çizimleri.
Değiştirme projeleri için: orijinal uyarıcı modeli, kuvvet derecesi, eksantrik moment, yatak ve yağlama bilgileri, şaft düzeni, titreşim ve sıcaklık ölçümleri.
Gerekli çizimler: toplam uzunluk, genişlik, yükseklik, montaj cıvata deseni ve flanş boyutları, şaft uzantıları, şaft merkezleri, tahrik bağlantısı, yağlama noktaları ve sızdırmazlık düzeni.
Malzeme seçimi: yatak tipi, gövde malzemesi, sızdırmazlık spesifikasyonu, yağlama yöntemi.
MOQ: tipik olarak bir ünite; özel konfigürasyonlar daha yüksek MOQ gerektirebilir.
Teslim süresi: standart uyarıcılar için genellikle 4–8 hafta; özel konfigürasyonlar için daha uzun.
Paketleme: şaft koruması ve nem koruması ile sandıklanmış.
Nakliye yöntemi: standart üniteler için deniz taşımacılığı; arıza kritik değişimler için hava taşımacılığı.
Muayene standartları:çizime göre boyut kontrolü, yatak doğrulaması, yağlama sistemi kontrolü, sızdırmazlık muayenesi, isim plakası doğrulaması.
Tedarikçi Değerlendirme Kontrol Listesi:
Tedarikçi çizimlere göre üretim yapabilir mi?
Tedarikçi malzeme raporları sağlayabilir mi?
Tedarikçi OEM değişimi destekleyebilir mi?
Tedarikçinin ihracat deneyimi var mı?
Tedarikçi aşınma ömrü önerileri sağlayabilir mi?
İlgili kişi: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Faks: 86--311-80690567