1Malzeme Kimliği ve Paslanmaz Çelik Aileleri

Paslanmaz çelik, tek bir tekil şekillendirme malzemesi yerine korozyona dayanıklı alaşımlar ailesidir.

Austenit, ferrit, martensit ve dupleks sınıfları farklı mekanik özelliklere ve soğuktan oluşma davranışlarına sahip olabilir.kalınlığı ve üretim geçmişi tepkiyi etkileyebilir.

RFQ'da, tercihen bir malzeme sertifikası ile desteklenen kesin sınıf ve durum belirtilmelidir.

Ürün özellikleri birden fazla kaliteye izin veriyorsa, her bir amaçlanan malzemeyi listeleyin ve şekillendirme için en zorlu kombinasyonu belirleyin.

2. Hardening, Dukility ve Springback

Birçok austenit paslanmaz sınıfı soğuk deformasyon sırasında önemli bir çalışma sertleşmesi gösterir.şekillendirme kuvvetini artırabilecek ve sonraki deformasyonun tutarlılığını etkileyebilecek.

Yumuşak karbon çelik için iyi çalışan bir şekillendirme yolu, bu nedenle paslanmaz çelik için farklı aletlere veya süreç kontrolüne ihtiyaç duyabilir.

Springback, elastik geri kazanım, form yükü kaldırıldıktan sonra şeklini değiştirdiğinde ortaya çıkar. Uçuş çapı, tonlama ve spiral profili üzerindeki etkisi alaşım, kalınlığı,Geometri ve süreç koşulları.

Tedarikçi, varsayılan evrensel bir düzeltme uygulamak yerine, sonucu örnekleme yoluyla doğrulamalıdır.

3Uçuş Geometri ve Makine Çalışma Çubuğu

Gerekli geometri şunları içermelidir:

• Dış çapı

• İç çapı

• Çıkış

• Kalınlığı

• Şerit genişliği veya uçuş yüksekliği

• Bölüm uzunluğu

• Heliks yönü

• Özel profiller veya değişken tonlama gereksinimleri

• Boyut toleransları

• Yüzey bitirme gereksinimleri

Makine özellikleri birleştirilmiş bir çalışma zarfı olarak okunmalıdır.

Maksimum çap sadece belirli bir malzeme kalınlığına veya alet düzenine uygulanabilir.

4Bölümsel şekillendirme ve sürekli spiral şekillendirme

Bölümsel şekillendirme, bireysel uçuş segmentleri üretir ve özel veya yedek bileşenler için uygun olabilir.

Sürekli spiral şekillendirme, bant malzemesinden sürekli bir spiral üretir.

Makine, ilk ekipman incelemesi için ilgili bir ürün referansıdır. Ürün URL'si sağlanan sitemap bağlamında bulunmuş, ancak canlı olarak doğrulanmamış olarak işaretlenmiştir.Belirlenmiş mevcut sayfaya çözünürlüğünü doğrulayın ve yayınlanmadan veya satın almadan önce en son teknik veri sayfasını alın.

5Alet tasarımı ve yüzey koruması

Aletler, temas basıncını ve yüzey durumunu yönetirken, amaçlanan uçuş şeklini desteklemelidir.

Paslanmaz çelik, uygun olmayan temas koşulları altında çürümeye veya görünür alet izlerine duyarlı olabilir.

Yüzey görünümü, korozyon direnci veya hijyenik temizlik önemli olduğunda, kabul edilebilir çizikler, çürükler, gömülü parçacıklar ve renk değişimi tanımlanmalıdır.

Karbon çelikten gelen çapraz kirliliği azaltmak için ayrı taşıma araçları veya çalışma alanlarının gerekli olup olmadığını düşünün.

6Örnek oluşturma ve kalite denetimi

Temsilci bir şekillendirme denemesi için tam paslanmaz kalite ve kalınlığı kullanın.

Kontrol et:

1. Dış çapı

2. İç çapı

3. Çıkış

4. Düzlük ve bükülme

5. Kenar durumu

6. Çatlaklama veya yerel inceleme

7. Çizikler ve yüzey hasarları

8. Çoklu parçalar arasında tekrarlanabilirlik

Deneme kaydı malzeme partisi, makine konfigürasyonu, alet, işlem ayarları ve denetim yöntemi belirlemelidir.

Alıcı ve tedarikçi, testten önce kabul kriterleri üzerinde anlaşmalıdır.

7Aşağıda Üretim ve Bitirme

Kalıplama makinesinin helitik uçuş ürettiği, mutlaka tam vida montajı değil.

Aşağı akış operasyonları boş kesme, şaft hazırlama, uçuş konumlandırma, kaynak, düzleştirme, işleme ve son denetleme içerebilir.

Paslanmaz bileşikler için kaynak prosedürü ve kaynak sonrası işleme, korozyon performansını ve görünümünü etkileyebilir.Temizlik veya pasifleştirme sınıfına ve hizmete bağlı olarak belirtilebilir..

Bu işlemler üretim planına dahil edilmeli, ancak entegre bir hattın bir parçası olarak sağlanmadığı sürece uçuş şekillendirme makinesinin fonksiyonları olarak gösterilmemelidir.

8. Alışveriş ve Teknik Kabul

Tam bir RFQ aşağıdakileri içermelidir:

• Çizimler

• Paslanmaz kalite ve durum

• Kalınlık ve şerit genişliği

• Aşırı doz, kimlik ve atış

• Heliks yönü

• Tolerans ve yüzey finişi

• Üretim miktarı

• Bölümsel veya sürekli uçuş gereksinimi

Teklifte model, doğrulanmış çalışma aralığı, alet, isteğe bağlı aksesuarlar, utility, kurulum ayak izi, güvenlik özellikleri, eğitim, bakım ve yedek parçalar belirtilmelidir.

Tedarikçiden onaylanmış yetenekleri koşullu yeteneklerden ayırmasını ve ek alet veya süreç varsayımlarını belirlemesini isteyin.

Sonuçlar

En güçlü seçim süreci, malzeme incelemesini, onaylanmış bir çalışma zarfını,alet değerlendirmesi ve belgelenmiş bir şekillendirme testi.

Lucy ile temasa geçin.
E-posta adresi:Lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/1537388 3537
Tel: +86 153 7388 3537 (wechat/whatsapp)