Rotor, mekanik bir flotasyon hücresinin içinde enerji, dolaşım ve hava dağılımı üretir.Birlikte, baloncuk parçacık bağlanması için gerekli olan hidrodinamik ortamı yaratırlar., köpük istikrarı ve tutarlı mineral geri kazanımı.

Önemli Önemli Noktalar

• Rotor = enerji, dolaşım, süspansiyon, hava dağılımı

• Stator = akış kontrolü, girdap azaltma, dolaşım dağılımı

• Kullanılmış geometri akış, türbülans ve kabarcık-parçacık temasını değiştirir

• Açık mekanik arıza öncesi geri kazanım kaybı meydana gelebilir.

• Kaba ve yüksek yoğunluklu parçacıklar zayıf süspansiyona en duyarlıdır

• Seçim bir bileşen değil, tüm rotor-stator sistemi dikkate alınmalıdır

• Kullanıma dayanıklı malzemeler hizmet ömrünü uzatır ve flotasyon performansını korur

• Doğru boşluk ve kurulum doğrudan hidrodinamik verimliliği etkiler

• 

Özet Tablo

Tanımlama

MekanikDüzeltme hücresi, rotor ve statör, gübre hareketini, hava dağılımını, parçacık süspansiyonunu ve kabarcık-parçacık etkileşimini kontrol eden en önemli bileşenlerden ikisidir.hücrenin alt kısmına yakın yerleşik dönen bileşenStator, rotoru çevreleyen veya ona yakın konumlandırılmış sabit bir bileşendir.

Rotor mekanik enerji ve dolaşımı üretirken, statör rotor tarafından üretilen akışı kontrol eder ve yönlendirir.Birleştirilen hidrodinamik performansları, flotasyon istikrarını ve mineral geri kazanımını doğrudan etkileyebilir..

Madencilik operasyonlarında, rotor ve statör durumu bu nedenle sadece mekanik bakım sorunu değil aynı zamanda metalürjik performans sorunu da olabilir.

Çalışma prensibi

Temel flotasyon mekanizması basit bir dizi ile anlaşılabilir:

Çamur + hava → Rotor karıştırma → Rotor-stator türbülansı → Balon dağılımı → Parçacık-balon çarpışması → Bağlanma → Balon yükselişi → Köpük kurtarma

Her aşama uygun hidrodinamiklere bağlıdır.

Rotor statörün içinden çamur çekerek kenarlara çıkarır ve statörün şaftından aşağıya hava çeken bir emme oluşturur.Havanın daha sonra kabarcıklar olarak çamurla dağılır ve statörden çekilen çamurdaki parçacıklarla temas eder.

Eğer rotor yeterince dolaşım yaratmazsa, kaba parçacıklar yerleşebilir.mevcut kabarcık yüzey alanı ve kabarcık dağılımı daha az etkili olabilirEğer statör rotor boşaltmasını düzgün bir şekilde kontrol etmezse, aşırı fırlanma veya düzensiz dolaşım gelişebilir.

Eğer türbülans çok zayıfsa, parçacık-balon çarpışmaları yetersiz olabilir. Eğer türbülans çok güçlü ise, bağlı parçacıklar ayrılma konusunda daha savunmasız olabilir.

Bu, en iyi yüzme performansının mutlaka rotor hızını arttırmaktan gelmediği anlamına gelir.,Turbulans ve köpük istikrarı.

Faydaları

Düzgün tasarlanmış ve bakımlı bir rotor-stator sistemi şunları sağlar:

• Özellikle kaba ve yüksek yoğunluklu parçacıklar için iyileştirilmiş gübre süspansiyonu

• Daha tutarlı hava dağılımı ve kabarcık dağılımı

• Daha iyi kabarcık parçacık teması ve yapıştırılması

• Aşırı fırlanma ve verimsiz girdapların azalması

• Daha istikrarlı köpük koşulları

• Denizcilik birimi performansına göre daha düşük güç tüketimi

• Kullanıma dayanıklı malzemelerle bileşenlerin daha uzun kullanım ömrü

• Temizlik kesinti süresi ve değiştirme sıklığı azalır

• Daha tutarlı metalürjik performans

Başvurular

Flotasyon rotoru ve statör sistemleri birçok maden işleme uygulamasında kullanılır:

• Bakır cevheri floatasyonu “ bulk sulfür ve seçici floatasyon

• Altın cevheri floatasyonu

• Kurşun-zink cevheri floatasyonu Galena ve sphalerite'nin seçici ayrımı

• Nikel cevheri floatasyonu “ toplu ve seçici nikel floatasyonu

• Fosfat cevheri flotasyonu ️ aniyonik ve katyonik flotasyon

• Nadir toprak cevheri floatasyonu

• Kömür floatasyonu ̇ ince kömür geri kazanımı

• Demir cevheri floatasyonu

• Lityum cevheri floatasyonu

• 

Malzeme Karşılaştırması

Uygulama Karşılaştırması

Endüstri Uygulama Matrisi