Bir bantlı konveyör baş ve kuyruk makaralarında ortalanmış ancak ortada merkezden kaçık ise, sorun genellikle makaralar arasındaki lokalize bir yönlendirme kuvvetidir. Yaygın nedenler arasında yanlış hizalanmış taşıyıcı makaralar, bükülmüş konveyör çerçevesi, dengesiz malzeme yüklemesi, makaralarda malzeme birikmesi, sıkışmış makaralar veya bant ve ek yerindeki kusurlar bulunur.
![]()
Ortalanmış makaralar, tüm konveyör boyunca ortalanmış bir bandı garanti etmez.
Bandın ilk nerede merkez çizgisinden ayrıldığını bulun, kenara nerede ulaştığını değil.
Yanlış hizalanmış taşıyıcı makaralar, orta konveyördeki yanlış izlemenin en yaygın nedenidir.
Bant yalnızca yüklüyken yanlış izleme yapıyorsa, yükleme hunisini ve malzeme yörüngesini inceleyin.
Orta bölümdeki bir sorunu düzeltmek için doğru hizalanmış baş veya kuyruk makaralarını ayarlamayın.
Mekanik hizalama doğru olduktan sonra bir bant izleyici kullanın.
| Öğe | Açıklama |
|---|---|
| İşlev | Orta bölümdeki bantlı konveyörün yanlış izlemesini teşhis edin ve düzeltin |
| Tipik Nedenler | Yanlış hizalanmış makaralar, bükülmüş çerçeve, dengesiz yükleme, birikinti, sıkışmış makaralar, bant/ek kusurları |
| Anahtar Teşhis | Boş ve yüklü çalışmayı karşılaştırın; ilk sapma noktasını bulun |
| Ayarlama Kuralı | Tek seferde bir küçük düzeltme; asla birden fazla makarayı agresifçe eğmeyin |
| İzleyiciyi Ne Zaman Kullanmalı | Mekanik hizalama doğru olduktan ve bant sapması devam ettiğinde |
| İlgili Süreç | Kırma → Eleme → Taşıma → Stok Sahası |
| İlgili Bileşenler | Makaralar, bant izleyici, bant temizleyici, eteklik, darbe yatağı |
Bantlı konveyörün yanlış izlemesiçalışma sırasında bir bantlı konveyör bandının amaçlanan merkez çizgisinden yanal sapmasıdır. Bant baş ve kuyruk makaralarında ortalanmış ancak ortada merkezden kaçık olduğunda, sapma makara hizasızlığından değil, makaralar arasındaki lokalize bir yönlendirme kuvvetinden kaynaklanır.
Bu desen, bandın tüm konveyör boyunca merkezden kaçık çalıştığı küresel yanlış izlemeden farklıdır. Ayrım önemlidir çünkü düzeltme stratejisi farklıdır.
![]()
Bir bantlı konveyör, konveyör yapısının geometrik merkezini otomatik olarak takip etmez. Çalışma konumu, aşağıdaki kuvvetler tarafından belirlenir:
Baş ve kuyruk makaraları
Taşıyıcı ve dönüş makaraları
Bant gerginliği
Malzeme yükü
Bantın kendisi (kemer, ek, karkas durumu)
Bu kuvvetler dengelendiğinde, bant ortalanmış olarak çalışır. Makaralar arasında lokalize bir kuvvet tanıtıldığında, bant yalnızca o bölümde sapar.
Bu nedenle bir bant makaralarda mükemmel bir şekilde ortalanmış ancak ortada merkezden kaçık olabilir. Makaralar işlerini yapıyor. Sorun başka yerde.
Orta konveyördeki yanlış izlemenin doğru teşhisi şunları sağlar:
Daha uzun bant ömrü
Azaltılmış kenar aşınması
Daha az malzeme dökülmesi
Daha düşük bakım maliyeti
Daha az plansız duruş
Daha iyi yapısal koruma
Daha kararlı yükleme bölgesi performansı
Makaraların ve makaraların rastgele ayarlanması, rekabet eden yönlendirme kuvvetleri tanıtarak sorunu genellikle daha da kötüleştirir.
Bu teşhis yaklaşımı şunlar için geçerlidir:
Madencilik konveyörleri
Kömür taşıma sistemleri
Agrega işleme tesisleri
Çimento dökme malzeme taşıma
Liman dökme terminalleri
Stok sahası konveyörleri
Kara konveyörleri
Kırıcı besleme ve boşaltma konveyörleri
İlgili süreç aşamaları için bkz. KIRMA ve ELEME.
| Malzeme | Yanlış İzleme Riski | Yaygın Neden |
|---|---|---|
| Kuru cevher | Orta | Makaraların yanlış hizalanması |
| Islak yapışkan cevher | Yüksek | Makaralarda birikinti |
| Kömür | Orta | Dengesiz yükleme |
| Agrega | Orta | Çerçeve bozulması |
| Kil açısından zengin malzeme | Yüksek | Taşıma ve birikinti |
| İnce konsantreler | Yüksek | Bant kemeri ve ek sorunları |
Islak ve yapışkan malzemeler, orta konveyördeki yanlış izlemenin yaygın bir nedeni olan dönüş makaralarında birikinti riskini artırır.
| Senaryo | Olası Neden | İlk Kontrol |
|---|---|---|
| Bant boş ve yüklü iken yanlış izleme yapar | Makaraların hizalanması, çerçeve, birikinti, sıkışmış makaralar | Makaraların kareliği ve makara durumu |
| Bant boşken izler ancak yüklüyken yanlış izleme yapar | Yükleme hunisi, malzeme yörüngesi, etek basıncı | Yükleme bölgesi ve huni hizalaması |
| Bant aynı fiziksel konumda sapar | Lokalize makara veya çerçeve sorunu | O belirli makara istasyonu |
| Bant sapması bantla birlikte hareket eder | Bant kemeri, ek, karkas hasarı | Bant ve ek denetimi |
| Bant aralıklı olarak sapar | Temel hareketi, yapısal sapma | Yapısal anket |
| Endüstri | Tipik Konveyör | Yanlış İzleme Riski | Önerilen Eylem |
|---|---|---|---|
| Altın madenciliği | Kırmadan stok sahasına | Orta | Düzenli makara hizalama kontrolü |
| Demir cevheri | Kara konveyör | Yüksek | Kendi kendini hizalayan makaralar + izleyici |
| Bakır cevheri | Flotasyon besleme konveyörü |
Pub Zaman : 2026-09-16 09:27:16
>> haber listesi
İletişim bilgileri
HUATAO LOVER LTD
İlgili kişi: Mr. Maple Tel: +86 17778255675 Faks: 86--311-80690567 |