Bir plastik film üretim hattında film genişliği boyunca düzgün bir sıcaklık sağlamayan bir soğutma silindiri, tüm üretim hattında sorunlara yol açabilir. Film, operatör tarafından tahrik tarafına doğru farklı şekilde soğuyabilir, bu da düzlük, görünüm, boyutsal stabilite ve sonraki işlem davranışında web eni boyunca farklılıklara neden olur.

Sorun her zaman kusurlu bir soğutma silindirinden kaynaklanmaz. Düzensiz sıcaklık, yetersiz soğutucu akışı, dahili kanal tıkanıklığı, uygun olmayan akış yolu, kararsız su temini, zayıf film-silindir teması, yanlış sarma açısı, sıkışmış hava veya değişen üretim koşullarından kaynaklanabilir.

En etkili sorun giderme yöntemi, makine ayarlarını değiştirmeden önce soğutucuyu, silindir yüzeyini ve film sıcaklığını ayrı ayrı ölçmektir.

Öncelikle sıcaklık değişiminin soğutma suyunda mı, silindir yüzeyinde mi yoksa soğutmadan sonraki filmde mi olduğunu belirleyerek başlayın. Bunlar ilişkili ölçümlerdir, ancak aynı koşulu temsil etmezler.

Soğutucu sıcaklık profili: Soğutma suyu sıcaklığını giriş ve çıkışta ölçün. Mümkünse, normal üretim koşulları altında akış hızını ve basıncı da kontrol edin.

Silindir yüzey sıcaklığı profili: Sıcaklığı çalışma yüzeyinin bir kenarından diğerine haritalayın. Tutarlı konumlarda ve silindir kararlı çalışma koşullarına ulaştıktan sonra okumaları kaydedin.

Film sıcaklığı profili: Soğutma silindirinden ayrıldıktan hemen sonra film sıcaklığını ölçün. Temas, film kalınlığı veya web gerilimi genişlik boyunca değişirse, düzgün bir silindir yüzeyi düzgün bir film sıcaklığını garanti etmez.

Kalibre edilmiş bir kızılötesi kamera veya tekrarlanabilir çok noktalı bir ölçüm yöntemi kullanın. Tek noktalı bir kızılötesi termometre yalnızca ölçülen konumdaki sıcaklığı bildirir ve tam web eni profilini oluşturamaz.

Döküm film ekstrüzyonunda, düzensiz bir soğutma profili film görünümü ve düzlük sorunlarıyla ilişkilendirilebilir. Endüstri rehberliği ayrıca, soğutma veya film kalınlığının düzensiz olmayabileceğinin bir işareti olarak düzensiz bir don hattını tanımlar, ancak bir silindir arızası varsaymak yerine kalıp ayarı ve film kalınlığı araştırılmalıdır.

Yetersiz soğutucu akışı, araştırılması gereken en önemli alanlardan biridir. Soğutma performansı su sıcaklığına, akış hızına, ısı transfer alanına, silindir yapısına ve silindire giren ısı miktarına bağlıdır.

Aşağıdaki öğeleri kontrol edin:

• Yalnızca pompa ayarı değil, gerçek soğutucu akış hızı.

• Soğutma suyu giriş ve çıkış sıcaklıkları.

• Pompa performansı ve çalışma kararlılığı.

• Filtre durumu ve boru kısıtlamaları.

• Valf konumu ve devrede sıkışmış olabilecek hava.

• Besleme ve geri dönüş hortumu durumu.

• Soğutucu kapasitesi ve sıcaklık kararlılığı.

Kısmen tıkanmış bir filtre, küçük boru, kısıtlı valf veya tıkanmış dahili geçit akışı azaltabilir. Akış azaldıkça, soğutucu ısıyı daha az etkili bir şekilde emebilir, bu da silindir boyunca sıcaklık farkını potansiyel olarak artırabilir.

Dahili kireç, korozyon ve birikintiler de soğutma geçitlerini etkileyebilir. Spiral bir kanal veya bölme düzenlemesi, soğutucuyu silindir çalışma yüzeyinin uzunluğuna ve ısı yüküne uygun şekilde dağıtmalıdır. Tasarım, pompa, boru ve gerçek çalışma koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir.

Soğutma silindiri seçimi ve bakımı üzerine teknik bir rehber, su sıcaklığı, akış hızı, silindir tıkanması, bölme tasarımı, kabuk boyutları ve film temasını soğutma verimliliğini etkileyen faktörler olarak tanımlar. Ayrıca tıkanmanın akışı ve ısı transferini azaltabileceğini açıklar.

Ekipman limitlerini kontrol etmeden pompa basıncını artırmayın veya soğutucu sıcaklığını değiştirmeyin. Takılı silindir ve soğutma sistemi için izin verilen akış, basınç, sıcaklık ve bağlantı gereksinimlerini onaylayın.

Silindir yüzeyi, silindir ve film arasındaki ısı transfer arayüzüdür. Kirlilik, birikintiler, korozyon, çizikler, yüzey hasarı veya düzensiz aşınma temas koşulunu ve soğutma davranışını etkileyebilir.

Çalışma yüzeyini şu durumlar için inceleyin:

• Birikintiler veya polimer birikimi.

• Çizikler, ezikler veya yerel yüzey hasarı.

• Korozyon veya renk değişikliği.

• Düzensiz parlatma veya aşınma.

• Katkı maddelerinden veya işlem kirliliğinden kaynaklanan kalıntılar.

• Önceki mekanik hasar belirtileri.

Silindir yüzey malzemesi ve kaplaması için uygun bir temizleme prosedürü kullanın. Parlatılmış, kaplanmış veya özel işlem görmüş bir yüzeye zarar verebilecek aşındırıcı aletlerden veya kimyasallardan kaçının.

Ardından, filmin silindirle nasıl temas ettiğini kontrol edin. Film ve soğutma silindiri arasındaki ince bir hava tabakası ısı transferini azaltabilir ve düzensiz soğumaya neden olabilir. Sarma açısını, hava bıçağı konumunu, hava basıncını, web gerilimini, giriş kılavuzunu ve silindir hizalamasını gözden geçirin.

Döküm film üretiminde, film ve soğutma silindiri arasındaki sıkışmış hava soğumayı yavaşlatabilir ve bozabilir. Hava bıçağı teması iyileştirmek için kullanılan bir yöntemdir, ancak konumu ve basıncı hatta uygun olmalıdır.

Bir soğutma silindiri doğru çalışıyor olabilir ancak değişen bir işlem talebini karşılayamıyor olabilir. Film kalınlığı, eriyik sıcaklığı, reçine özellikleri, hat hızı ve üretim hızı ısı yükünü etkiler.

Sıcaklık sorununun şu durumlarda ortaya çıkıp çıkmadığını kontrol edin:

• Yalnızca daha yüksek hat hızlarında.

• Çıktıyı artırdıktan sonra.

• Film kalınlığını değiştirdikten sonra.

• Reçine sınıfını veya formülasyonunu değiştirdikten sonra.

• Kalıp ayarı veya bakım işleminden sonra.

• Yalnızca başlatma sırasında veya uzun bir üretim çalışmasından sonra.

Web eni film kalınlığı profilini sıcaklık profiliyle karşılaştırın. Filmin bir alanı daha kalınsa, daha fazla ısı tutabilir ve soğutma bölümünden farklı bir sıcaklıkta ayrılabilir. Döküm film üretiminde, kalıp ayarları ve kalınlık değişimi de soğutma desenini ve don hattı görünümünü etkileyebilir.

Üst akış kalıp sıcaklığını, kalıp dudak durumunu, eriyik dağılımını ve ilk soğutma silindirindeki film temasını kontrol edin. Ayrıca alt akış gerilimini ve sarma koşullarını gözden geçirin. Sıcaklıkla ilgili bir kusur, dilimleme, laminasyon, baskı veya sarma sırasında daha görünür hale gelebilir.

Pratik bir araştırma tekrarlanabilir bir sırayı izlemelidir:

1. Makine hızı, çıktı, film kalınlığı, reçine, eriyik sıcaklığı ve soğutma suyu ayarlarını kaydedin.

2. Silindir yüzey sıcaklığını çalışma genişliği boyunca haritalayın.

3. Soğutucu giriş ve çıkış sıcaklıklarını ve gerçek akış hızını ölçün.

4. Pompa, soğutucu, filtreler, valfler, hortumlar ve boruları inceleyin.

5. Dahili soğutma geçitlerini ve bakım geçmişini gözden geçirin.

6. Silindir yüzey durumunu ve temizliğini inceleyin.

7. Film sarma açısını, hava bıçağı konumunu, gerilimi ve silindir hizalamasını kontrol edin.

8. Film sıcaklığı profilini silindir yüzeyi ve kalınlık profilleriyle karşılaştırın.

9. Tek seferde bir değişkeni değiştirin ve sonucu kaydedin.

10. Sistem kararlı çalışma koşullarına ulaştıktan sonra performansı yeniden kontrol edin.

Sıcaklık farkı, soğutma devresi ve işlem koşulları doğrulandıktan sonra devam ederse, daha ayrıntılı bir mühendislik incelemesi gerekebilir. Bu, silindirin dahili akış tasarımını, kabuk yapısını, çalışma yüzeyi uzunluğunu ve gerçek soğutma görevi için uygunluğunu kontrol etmeyi içerebilir.

HUATAO, ürün bilgileri sağlar Soğutma Silindiri, PRS Soğutma Silindiri, ve Polyfilm Hattı Silindirleri. Diğer film hattı aşamaları şunları içerebilir MDO Ön Isıtma Silindiri ve MDO Germe Silindiri. Herhangi bir ürünün uygunluğu, gerçek ekipman, çizimler, malzeme, boyutlar ve çalışma koşullarına göre doğrulanmalıdır.

Film genişliği boyunca düzensiz soğutma silindiri sıcaklığı, varsayımlar yerine ölçümlerle teşhis edilmesi gereken bir sistem düzeyinde sorundur. Soğutucu akışını ve sıcaklığını, dahili geçitleri, silindir yüzey durumunu, film temasını ve üst akış işlem koşullarını kontrol edin. Su, silindir ve film sıcaklık profillerini ayırmak, değişimin kaynağını belirlemeye yardımcı olur ve gereksiz ayarlamaları azaltır.

İlgili Ürünler

• Soğutma Silindiri

• PRS Soğutma Silindiri

• Polyfilm Hattı Silindirleri

• MDO Ön Isıtma Silindiri

• MDO Germe Silindiri

• MDO Baskı Silindiri

• Diğer Endüstriyel Silindirler

Mevcut dahili bağlantı veritabanında özel soğutma silindiri sorun giderme, soğutucu kanal temizleme veya soğutma sistemi alıcı rehberi makaleleri bulunmamaktadır. Yalnızca ilgili mevcut ürün ve teknik hedefler bağlantılıdır.