0.3mm Aperture 1040x700mm'li turuncu poliüretan ekran, ince tarama için yüksek aşınma direnci

Uyumlu Turuncu PU Ekranı 0.3mm Aperture ISO Sertifikalı. Yüksek aşınma PU ağ ekranları, kömür yıkama ile agregat su çekme gibi en zor ıslak tarama görevleri için tasarlanmıştır.0 mm ağ aralığı çeşitli malzemelere uyarlanır, 15 mm ± 0.5 mm kalınlığı ise ağır yük altında dayanıklılığı sağlar. Endüstriyel turuncu renk (UV direnci) yoğun madenlerde dikkat çeker ve yanlış yerleştirme riskini azaltır.

0.075mm açıklıklı yüksek verimli poliüretan uretan ekranları 6-12 ay çalışarak madencilik operasyonlarının katı taleplerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.Bu ekranlar olağanüstü dayanıklılık ve aşınmaya dayanıklılık sunar.Madencilik ve taş ocağı uygulamalarında madenleri, agregatları ve diğer malzemeleri ayırmak ve boyutlandırmak için idealdir.

• Esnekliği dayanıklılıkla birleştirir: ≥45MPa'nın germe dayanıklılığı, yırtmadan titreşim emilimine izin verir
• 6-12 aylık uzatılmış kullanım ömrü (kaşınma alternatiflerinin iki katı)
• Kare yuvarlak hibrit dişliler parçacık yakalamayı en aza indirir.
• Yüksek nemli malzemelerle bile% 90+ tarama verimliliğini korur
• Standart titreşim ekranlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilmesi için metal kancalarla donatılmıştır
• OEM ihtiyaçları için özel boyutlar (örneğin 700mm x 1040mm) mevcuttur

1. Malzeme hazırlığı:Ön polimerler ve sertleştirici maddeler de dahil olmak üzere yüksek kaliteli poliüretan hammaddeler, aşınma direnci ve elastikiyet gereksinimlerine göre titizlikle seçilir.UV stabilizatörleri ve yaşlanmayı önleyen maddeler gibi katkı maddeleri, sert ortamlarda uzun ömürlü olmak için karıştırılır.
2. Kalıp Tasarımı ve Üretimi:Hassas CNC işlenmiş kalıplar paslanmaz çelik veya alüminyumdan yapılır ve tam diyafram geometrisini içerir (örneğin, 0.045 mm eğim şeklindeki yuvalar).Kalıp yüzeyleri pürüzsüz kalıplandırmayı ve boyut doğruluğunu sağlamak için ayna gibi cilalanır.
3. Casting & Curing:Sıvı poliüretan karışımı, hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak için vakum gazsızlaştırılır. Daha sonra önceden ısıtılan kalıplara dökülür ve hidrolik baskılarda kontrollü sıcaklıkta (80-120 ° C) sertleştirilmeye maruz kalır.Bu aşama, eşit yoğunluk ve yapısal bütünlüğü sağlar.Sertleştirme sonrası termal işlem, germe dayanıklılığını ve kimyasal direncini daha da artırır.
4. Çöpe çıkartma ve kesme:Sertleştirilmiş ekranlar dikkatlice kalıplandırılır ve fazla flaş lazer kesme veya hassas kesme araçları kullanarak çıkarılır. Yüksek frekanslı titreşimler sırasında delaminasyonun önlenmesi için kenar mühürlenmesi uygulanır.
5. Kalite kontrolü:Aperture Verification: Lazer tarayıcıları diyafram boyutlarını (örneğin, 0.045mm ± 0.005mm) ve açık alan oranlarını (35%-40%) ölçer.600 RPM) yorgunluk direncini değerlendirirMalzeme Sertifikasyonu: Kıyıda sertlik (85-95A), yırtma gücü ve kimyasal uyumluluk ISO 9001 standartlarına göre doğrulanır.
6. Yüzey bakımı (ihtiyaç duyulmaz):Anti-statik kaplamalar veya özel renkli bitirme, patlayıcı ortamlar veya görsel denetim ihtiyaçları gibi özel endüstriyel gereksinimler için uygulanır.
7. Ambalaj ve lojistik:Ekranlar nem geçirmez, şok emici malzemelerle paketlenmiş ve izlenebilirlik için etiketlenmiştir.