Doğru kırıcıyı seçme

Her operasyon için uygun kırıcıyı seçmek önemlidir.

Kırma aşamalarını ve her aşamaya en uygun kırıcı tiplerini anlamak, ekipman seçimini kolaylaştırır.Her kırıcı tipi farklıdır ve belirli bir sonuca ulaşmak için kullanılır.

Benzer şekilde, sürecin bir sonraki aşaması için her kırma aşamasının sonunda belirli bir çıktı beklenir.Doğru kırıcıyı doğru aşamaya eşleştiren agrega üreticileri en verimli ve dolayısıyla en karlı olacak.

Kırıcı türleri

çeneli kırıcılar.Çeneli kırıcı, sıkıştırma tipi bir kırıcıdır.Besleme malzemesinin hareketli bir çelik parçası ile sabit bir parça arasında sıkıştırılmasıyla malzeme azaltılır.Boşaltma boyutu, bu iki çelik parçası arasındaki ayar veya boşluk tarafından kontrol edilir.Ayar ne kadar sıkıysa, çıktı boyutu o kadar küçük ve çıktı kapasitesi o kadar düşük olur.

Sıkıştırmalı kırıcı olarak, çeneli kırıcılar genellikle en kaba malzemeyi üretirler çünkü kayayı doğal doğal zayıflık çizgileriyle kırarlar.Çeneli kırıcılar, sonraki işleme aşamaları için kaya hazırlamak için kullanıldığında mükemmel bir birincil kırıcıdır.

Konik ve döner kırıcılar.Bunlar aynı zamanda hareketli ve sabit bir çelik parçası arasında malzemeyi ezen sıkıştırma tipi makinelerdir.İki parça arasındaki ayar çıktıyı kontrol eder.

Haznenin şekli yuvarlak olmasına rağmen, hareketli çelik parçasının dönmesi amaçlanmamıştır.Bunun yerine, haznenin bir tarafında sıkıştırma ve karşı tarafta boşaltma açıklığı oluşturmak için bir kama döndürülür.Konik kırıcılar, şeklin önemli bir gereklilik olduğu ancak üretilen ince parçaların oranının en aza indirilmesi gerektiğinde darbeli kırıcılara alternatif olarak ikincil ve üçüncül rollerde kullanılır.

Darbeli kırıcılar.Bir darbeli kırıcı, besleme malzemesini parçalamak için kütle ve hız kullanır.İlk olarak besleme malzemesi rotordaki dönen üfleme çubukları veya çekiçler ile kırıcıya girerken azaltılır.İkincil kırılma, malzeme sabit apronlara veya kırıcı plakalara doğru hızlandırıldığında meydana gelir.

Darbeli kırıcılar, şeklin kritik bir gereklilik olduğu ve besleme malzemesinin çok aşındırıcı olmadığı durumlarda kullanılma eğilimindedir.Bir darbeli kırıcının kırma eylemi, doğal bölünme düzlemleri boyunca bir kayayı kırarak şekil açısından daha iyi ürün kalitesine yol açar.

Son düşünceler

Operasyonunuza en uygun kırıcıyı seçerken, her aşama için ihtiyaçlarınızı anlamak önemlidir.

Birincil aşamada, konveyörlerinizin ve diğer işleme makinelerinizin kaldırabileceği bir boyuta malzeme almaya bakın.

Bazı işlemler ikincil ve üçüncül kırma aşamalarında daha fazla kırmaya ihtiyaç duyar.Bu aşamalar, çıktıyı daha iyi kontrol etmek ve boyutlandırmak için kullanılır.

Kırıcı tipini doğru kırma aşamasına en iyi şekilde nasıl eşleştireceğinizi anlamak, operasyonunuz boyunca kırma verimliliği ve genel karlılık sağlayacaktır.